Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Бытовой пылесос – вполне привычный и удобный инструмент для наведения порядка в доме. Но если прибраться бытовым пылесосом в гараже, результат может оказаться плачевным. И мусор останется на полу, и пылесос сломается.

Проблема в том, что бытовой пылесос рассчитан только на уборку пыли и совсем мелкого мусора. В мастерской отходы состоят из довольно крупных опилок, камушков, щепок и металлической стружки. С таким мусором домашнему аппарату не справиться.

Обычно поток воздуха очищают от мусора, пропуская его через матерчатый фильтр или ёмкость с водой. Этого вполне достаточно для удержания пыли и мелкого бытового мусора.

Пылесос для стружки и опилок имеет иную конструкцию. Матерчатого фильтра в нём нет, потому что тот лишь создаёт лишнее сопротивление потоку воздуха. Пыль, стружки и опилки удаляются из воздушного потока в аппарате центробежной фильтрации, так называемом циклоне.

На крупных производствах для отсоса стружки и опилок из рабочей зоны деревообрабатывающего станка используют промышленные пылесосы-стружкоотсосы. Это большие мощные аппараты, но они устроены так же, как маленькие столярные пылесосы.

Циклон устроен на первый взгляд примитивно. Это просто большая круглая ёмкость (ведро или бочка). Входящий поток воздуха поступает в верхнюю часть ёмкости, причём струя воздуха направлена горизонтально вдоль стенки. За счёт этого поток спирально закручивается.

Центробежная сила отбрасывает все твёрдые частицы мусора к стенке и они постепенно собираются на дне ёмкости. Воздух лёгкий, поэтому очищенный воздушный поток постепенно успокаивается и собирается в центре ёмкости.

Разрежение в корпусе циклона создаётся отсосом воздуха из патрубка, расположенного строго по оси ёмкости. Воздух в этой части циклона уже очищен от пыли, стружки и опилок, а потому может отсасываться любым насосом подходящей производительности. В качестве насоса часто используют обычный бытовой пылесос.

В конструкциях промышленных пылесосов на основе циклона, как правило, применяется специальный насос. Обычно используют насосы центробежной конструкции. Выглядит такой насос как «беличье колесо» с поперечными лопатками, вместо спиц.

Колесо размещается в корпусе, формой напоминающем улитку. Приводимое в движение электромотором центробежное колесо разгоняет массу воздуха по кольцу и с силой выбрасывает через выхлопной патрубок, расположенный на наружной стенке насоса. При этом в центре центробежного колеса образуется разрежение.

Насосы центробежной конструкции отличаются хорошей производительностью и неприхотливостью.

Такие агрегаты способны отсасывать даже сильнозагрязнённый воздух, что делает их незаменимыми в конструкции промышленных пылесосов на основе циклонной очистки.

Выбирая для мастерской пылесос для удаления стружек и опилок, необходимо в первую очередь определиться, какого рода загрязнения мы будем удалять.

Если обычно ведутся работы по металлу, придётся озаботиться покупкой или конструированием мощного стружкоотсоса стационарной конструкции.

В качестве столярного пылесоса для отсасывания древесной стружки и деревянной пыли обычно используют компактные передвижные агрегаты с длинным гибким шлангом стружкоотсоса.

В большинстве конструкций ручного инструмента для деревообработки уже предусмотрены патрубки для подключения отсасывающего шланга стандартного диаметра 34 мм, что точно соответствует размеру шланга бытового пылесоса.

Итак, промышленный пылесос для удаления пыли и стружки, состоит из следующих основных частей:

• вакуумный насос
• воздуховоды
• циклонный фильтр
• рабочая насадка.

Задавшись целью сделать стружкоотсос своими руками, рассмотрим, какие узлы и агрегаты мы можем применить готовые, а какие придётся сделать из подручных материалов.

Если нам нужно сделать мощный и производительный пылесос для удаления металлической стружки в слесарной мастерской, нам придётся подыскать или сделать мощный центробежный насос. При достаточной аккуратности узел улитки и центробежного колеса вполне можно изготовить своими руками из фанеры и металлических уголков. Для привода насоса надо использовать электродвигатель мощностью 1,5-2,5 кВт.

Если же планируется работа в столярной мастерской, в качестве насоса проще использовать обычный бытовой пылесос. Учитывая, что стружка гораздо тяжелее бытовой пыли, надо выбирать самый мощный пылесос из доступных.

Если мы конструируем для мастерской стружкоотсос высокой производительности, надо внимательно отнестись к выбору размеров и материалов, из которых будут изготовлены воздушные соединения.

Чем больше диаметр воздуховодов, тем меньше потери мощности. В трубе малого диаметра не только сильно тормозится воздушный поток, но и могут со временем образовываться заторы из скоплений мелкой стружки и остатков древесной пыли.

Сегодня в продаже есть готовые гофрированные рукава для воздуховодов самых разных диаметров. Спиральный каркас из пружинящей стали обеспечивает таким воздуховодам достаточную прочность. При сборке воздуховодов из таких гофрированных рукавов следует внимательно отнестись к заделке стыков и соединений. Малейшая щель приводит к подсосу воздуха и снижению эффективности всего стружкоотсоса.

Очень удобно для сборки стационарных воздуховодов использовать полипропиленовые канализационные трубы. Они уже имеют манжеты и муфты. Это обеспечивает лёгкость сборки и разборки, гарантируя при этом надёжное и герметичное соединение.

Если мы конструируем столярный стружкоотсос на базе бытового пылесоса, можно использовать для воздуховодов полипропиленовые трубы и патрубки диаметром 32 или 40 мм.

Это наиболее распространённые размеры, широкий ассортимент арматуры позволит без проблем собрать хитроумную конструкцию. Полипропиленовые детали пригодятся и для изготовления циклонного фильтра.

Самый интересный и сложный агрегат в конструкции стружкоотсоса. Разумеется, можно купить готовый циклон. Циклонные агрегаты воздухоочистки промышленным способом изготавливаются самых разных размеров и производительности. Они обеспечивают высокую эффективность очистки и удобство обслуживания.

Но гораздо дешевле и интереснее собрать самодельный агрегат. В сети нетрудно найти готовые чертежи и технологии сборки циклонных фильтров из подручных материалов. Но размеры и конструкция циклонного фильтра будут зависеть от того, что именно окажется у вас в мастерской.

Для того чтобы время от времени удалять скопившиеся отходы, ёмкость должна иметь съёмную крышку или люк. При этом крышка должна прилегать очень плотно, не допуская ни малейшего подсоса воздуха.

В качестве рабочей ёмкости можно использовать:

• самодельную ёмкость
• большое пластиковое ведро из-под краски
• пластиковый бочонок ёмкостью несколько десятков литров.

Своими руками ёмкость для сбора стружки и пыли можно изготовить, например, из фанеры. При изготовлении деревянной ёмкости стыки следует тщательно промазывать герметиком и соединять отдельные детали предельно жёстко.

Самым сложным будет предусмотреть в конструкции плотно закрывающееся отверстие для удаления отходов. Можно использовать, например, вырезанный верх жестяной банки из-под краски. Такая крышка легко открывается, но в то же время плотно укупоривает лючок выгрузки мусора.

Удобно использовать для корпуса циклонного фильтра плотно закрывающееся пластиковое ведро. В такой таре продаются разнообразные краски, шпаклёвки и строительные смеси. Из ведра ёмкостью 15-20 литров можно сделать компактный и мобильный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе бытового пылесоса.

Лучшие циклонные фильтры для мастерской получаются из пластиковой бочки с плотно закручивающейся крышкой. Такие бочки есть самой разнообразной ёмкости — от 20 до 150 литров. Только имейте в виду, что бочка квадратной формы для изготовления циклона не подойдёт. Обязательно нужна круглая.

Ключевая деталь циклона — устройство отсоса из ёмкости воздуха и подачи «грязного» воздушного потока от рабочей насадки. Отсос воздуха производится вертикально по оси фильтра. Патрубок отсоса можно закрепить прямо по центру крышки нашей бочки или ведра.

Только надо учитывать, что лучшие результаты получаются, если отсасывать воздух не прямо из-под крышки, а на высоте примерно от половины до двух третей размера ёмкости. Поэтому сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка подходящей длины.

Подвод грязного воздушного потока осуществляется также сверху, но горизонтально. И вот тут-то заключена хитрость. Для того чтобы воздушный поток закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стенки.

Самым простым способом организовать такой поток будет установка в качестве входного патрубка уголка. Воздух, поступив в патрубок, повернёт свой поток на 90° и направится вдоль стенки циклона. Но в угловом патрубке воздушный поток сильно тормозится. К тому же в углу обязательно будут скапливаться пыль и стружка.

Более качественным решением является установка входного патрубка в виде прямой трубки, вмонтированной наискось как можно ближе к стенке бака. Такой патрубок позволит загрязнениям без помех попасть внутрь циклона и хорошо разогнаться вдоль стенки. Таким образом будет сформирован мощный спиральный поток.

Все соединения должны выполняться как можно более жёсткими. При работе стружкоотсоса корпус циклона заметно вибрирует. Обязательно следует обеспечить наилучшую герметичность, для чего лучше всего использовать эластичные герметики, применяемые при монтаже окон и сантехники.

Если конструируется стационарный стружкоотсос для металлорежущего станка, вполне допустимо собрать жёсткую конструкцию воздуховода, закреплённую непосредственно на станине станка.

Если стружкоотсос используется в столярной мастерской, шланг рабочей насадки должен быть довольно длинным и гибким. Как нельзя лучше для этого подходят обычные шланги бытовых пылесосов.

Особенно удобно то, что пылесосные шланги обычно легко стыкуются друг за другом. А также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли очень хорошо подходит «щелевая» насадка на шланг. А без насадки бытовой шланг, как правило, плотно стыкуется с патрубком отсоса ручного электролобзика или ленточной шлифовальной машинки.

Воздух после циклонного фильтра всё-таки не до конца очищен от древесной стружки и металлической пыли. Поэтому воздуховоды время от времени необходимо чистить.

Поэтому же выхлопной патрубок промышленного пылесоса нежелательно размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса (или пылесоса, если используется он) вывести воздуховод из мастерской наружу.

Следите за заполнением корпуса циклона. Накопившиеся отходы не должны подступать к центральному (отсасывающему) патрубку ближе, чем на 100-150 мм. Поэтому своевременно опорожняйте бункер.

О том, какие существуют особенности пылесосов для стружки и опилок, смотрите в следующем видео.

Циклонный пылесос для мастерской: фото, видео, чертежи

Если у человека есть своя мастерская, то одним из важнейших вопросов стоит уборка помещения. Но в отличие от уборки пыли в квартире, обычный бытовой пылесос тут не поможет, так как он не рассчитан на строительный мусор и опилки – его резервуар для мусора (пылесборник или мешок) очень быстро забьется и придет в негодность. Поэтому часто используют самодельный циклонный фильтр, который вместе с бытовым пылесосом, поможет убрать мастерскую.

Введение

Древесная пыль и иной технический мусор хоть и кажется безобидными на первый взгляд, но на самом деле таят в себе много разных опасностей, как для мастера, так и для оборудования. Например, продолжительная работа без средств защиты, предотвращающих попадание пыли в органы дыхания, может вызвать серьезные осложнения с дыхательными путями, ухудшить обоняние и пр. Кроме того, и инструмент, находящийся в мастерской под воздействием пыли может быстро выйти из строя. Это происходит по тому, что:

1. пыль, смешиваясь со смазкой внутри инструмента, образует смесь, совершенно непригодную для смазывания движущихся частей, что в результате приводит к перегреву и дальнейшей поломке
2. пыль может затруднять вращение движущихся частей инструмента, что приводит к дополнительным нагрузкам, перегреву и выходу из строя,
3. пыль забивает воздуховоды, предназначенные для вентиляции нагретых частей инструмента и отвода тепла от них, в результате снова перегрев, деформация и выход их строя.

Таким образом, вопрос качества удаления продуктов пиления и в целом уборки помещения стоит очень остро. Современный электроинструмент снабжен системами отвода пыли и стружки непосредственно из зоны пиления, что не позволяет пыли распространяться по мастерской. В любом случае для процесса пылеудаления нужен пылесос (или стружкосос)!

Есть хорошие промышленные пылесосы и если есть возможность, то лучше подобрать наиболее оптимальный вариант по цене и качеству и купить строительный пылесос.

Тем не менее, бывают случаи, когда уже есть бытовой пылесос и проще его модернизировать и решить проблему сбора строительного мусора в помещении. Для этого нужно использовать циклонный фильтр – делается он за полчаса при наличии всех необходимых элементов.

Принцип работы

Различных конструкций циклонов существует великое множество, но всех их объединяет один и тот же принцип работы. Все конструкции циклонных стружкососов состоят из трех основных частей:

• Бытовой пылесос
• Циклонный фильтр
• Емкость для сбора мусора

Конструкция его такова, что поток всасываемого воздуха, направляется по кругу и получается его вращательное движение. Соответственно на строительный мусор, содержащийся в этом потоке воздуха (это крупные и тяжелые фракции), действует центробежная сила, которая прижимает его к стенкам камеры циклона и под действием силы тяжести он постепенно оседает в резервуаре.

Недостатком циклонного пылесоса является то, что таким образом можно собирать только сухой мусор, если же в мусоре есть вода, то при всасывании такой субстанции будет проблемы.

Пылесос должен быть достаточно мощным, так как в его штатном режиме работы предполагается всасывание воздуха через стандартный шланг. В случае применения дополнительного циклонного фильтра, на пути воздуха появляется дополнительный фильтр, а также общая длина воздуховода увеличивается более чем в два раза за счет дополнительного воздуховода. Так как конструкция получается на столь маневренная, как отдельный пылесос, то длина последнего шланга должна быть достаточной для комфортной работы.

Подготовительные работы

Как говорилось выше, можно сделать циклонный фильтр для мастерской за полчаса, но для этого нужно проконтролировать наличие всего необходимого для производства стружкососа своими руками, а именно: инструменты, материалы и расходники.

Для производства работ будут необходимы следящие инструменты:

1. электродрель,
2. шуруповёрт,
3. электролобзик,
4. циркуль,
5. нож,
6. струбцины,
7. отвёртка крестообразная,
8. карандаш,
9. корончатое сверло по дереву (50-60мм),
10. набор сверл.

Материалы и крепёж

Материалы можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении, поэтому внимательно просмотрите нижеследующий список – возможно, что-то у Вас уже есть в наличии;

1. Воздуховод (шланг) для пылесоса гофрированный или в текстильной оплётке.
2. Канализационная труба диаметром 50мм и длиной 100–150 мм, в один из концов которой должен вставляться воздуховод Вашего бытового пылесоса.
3. Канализационный отвод 30 или 45 градусов, длиной 100–200 мм, в один концов которого будет в дальнейшем вставляться воздуховод, указанный в п.1.
4. Ведро («большое») пластиковое 11-26 литров с герметически закрывающейся крышкой.
5. Ведро («малое») пластиковое 5-11 литров.Примечание. Важно, чтобы разница между двумя максимальными диаметрами ведер, была примерно 60–70 мм.
6. Лист фанеры толщиной 15–20 мм.Примечание. Размер листа должен быть больше максимального диаметра Большого ведра.
7. Саморезы по дереву с плоской широкой головкой и длиной 2/3 толщины фанеры.
8. Гелевый герметик универсальный.

Таблица стандартных размеров круглых пластиковых ведер.

Изготовление циклонного фильтра

Создание самодельного стружкососа складывается из ряда этапов:

1. Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки
2. Установка фиксирующего кольца
3. Установка бокового патрубка
4. Установка верхнего ввода
5. Установка фигурной вставки
6. Сборка циклонного фильтра

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Нужно у малого ведра обрезать бортик, который используется для крепления крышки. В итоге должен получиться вот такой цилиндр (ну, чуть на конус).

Делаем разметку — ставим малое ведро на фанеру и чертим линию по краю – получаем окружность.

Затем определяем центр этой окружности (см. школьный курс геометрии) и размечаем еще одну окружность, радиус которой больше существующей на 30 мм. Затем размечаем кольцо и фигурную вставку, как показано на рисунке.

Разметку лучше делать точно или в худшем случае «на глаз».

Выпиливаем получившиеся детали электролобзиком.

В итоге должно получиться две заготовки – фиксирующее кольцо и фигурная вставка.

Установка фиксирующего кольца

Фиксируем кольцо на кромке малого ведра так, чтобы получился бортик. Крепление производим с помощью саморезов. Желательно предварительно засверлить отверстия, чтобы не расщепить фанеру.

Делаем разметку крыши большого ведра. Для разметки нужно поставить на крышку большого ведра самое ведро и обвести его контур. Разметку лучше делать фломастером, так как хорошо виден след.

И вырезаем ножом.

Устанавливаем вырезанную крышку на бортик малого ведра и фиксируем его саморезами.

Важно отметить, что все соединения должны быть герметичным, соответственно перед установкой крышки нужно место соединения промазать герметиком. В также нужно промазать и место стыка деревянного кольца и малого ведра.

Установка бокового патрубка

Боковой патрубок делается из канализационного отвода 30 градусов (или 45 грудусов). Для его установки нужно просверлить коронкой отверстие в верхней части малого ведра. Обратите внимание, что верхней частью малого ведра теперь стало его дно.

После того, как отверстие будет просверлено, нужно придать ему ножом каплевидную форму для более плотного прилегания патрубка.

Патрубок сажаем на герметик и фиксируем саморезом.

Установка верхнего ввода

Для изготовления верхнего ввода нужно просверлить отверстие в верхней части стружкососа (малого ведра), то есть в центре бывшего дна.

Для прочной фиксации вводного патрубка нужно использовать дополнительный элемент прочности в виде квадратной заготовки из фанеры толщиной 20 мм с центральным отверстием под патрубок 50 мм.

Крепление этой заготовки выполняется снизу четырьмя саморезами. Перед монтажом для герметичности место стыка нужно промазать герметиком.

Установку верхнего патрубка производим без дополнительного крепления – просто на герметик.

Установка фигурной вставки

Фигурная вставка — очень важный компонент самодельного стружкососа, она должна быть закреплена внутри циклонного фильтра, как показано на фото.

Крепление производится с помощью саморезов через наружную стенку циклона.

Сборка циклонного фильтра

Сборка предельно проста – получившуюся конструкцию нужно просто одеть на большое ведро. Итоговая высота изделия составляет 520 мм.

Затем необходимо правильно подсоединить воздуховоды:

1. Верхний патрубок – к бытовому пылесосу
2. Угловой отвод, входящий сбоку под углом – к шлангу.

Самодельный циклонный пылесос (стружкосос) готов.

Видео

Видео, по которому сделан данный обзор:

Мой мир

Оборудование мастерской: циклон для пылесоса своими руками

Сегодня мы расскажем вам о циклонном фильтре для пылесоса в мастерской, ведь одна из проблем, с которой приходится бороться при деревообработке — пылеудаление. Промышленное оборудование достаточно дорого, поэтому будем делать циклон своими руками — это совершенно несложно.

Что такое циклон и зачем он нужен

В мастерской почти всегда есть необходимость убирать мусор достаточно крупной фракции. Опилки, мелкие обрезки, металлическая стружка — всё это, в принципе, может улавливать и обычный фильтр пылесоса, но он с высокой вероятностью быстро придёт в негодность. К тому же не будет лишней возможность убирать и жидкие отходы.

Фильтр-циклон использует аэродинамическое завихрение, чтобы связать соринки разных размеров. Раскручиваясь по кругу, мусор успевает слипаться до такой консистенции, когда он уже не может увлекаться потоком воздуха и оседает на дне. Такой эффект возникает почти всегда, если воздушный поток с достаточной скоростью проходит через цилиндрическую ёмкость.

Схема работы фильтра-циклона

Такого рода фильтры входят в комплект многих промышленных пылесосов, но их стоимость никак не назвать доступной для обывателя. В то же время спектр задач, решаемых с помощью самодельных устройств, ничуть не уже. Кустарный циклон может применяться как совместно с рубанками, перфораторами или лобзиками, так и для удаления опилок или стружки от разного рода станков. В конце концов, даже простая уборка с таким приспособлением происходит гораздо проще, ибо основная масса пыли и мусора оседает в ёмкости, откуда может быть легко удалена.

Разница между мокрым и сухим циклоном

Для создания закрученного потока главное требование — чтобы попадающий в ёмкость воздух не следовал по кратчайшему пути к вытяжному отверстию. Для этого входной патрубок должен иметь специальную форму и быть направленным либо ко дну ёмкости, либо по касательной к стенкам. Вытяжной канал по аналогичному принципу рекомендуется делать поворотным, оптимально, если он будет направлен к крышке устройства. Ростом аэродинамического сопротивления из-за изгибов труб можно пренебречь.

Как уже говорилось, циклонный фильтр потенциально способен удалять и жидкие отходы. С жидкостью всё обстоит несколько сложнее: воздух в трубе и циклоне частично разреженный, что способствует испарению влаги и её разбиению на очень мелкие капли. Поэтому входной патрубок нужно располагать как можно ближе к поверхности воды или даже опускать под неё.

В большинстве моющих пылесосов воздух подаётся в воду через диффузор, таким образом любая содержащаяся в нём влага эффективно растворяется. Однако для большей универсальности с минимальным количеством переделок использовать такую схему не рекомендуется.

Делаем из подручных материалов

Наиболее простым и доступным вариантом для ёмкости циклона будет ведро от краски или прочих строительных смесей. Объём должен быть сопоставим с мощностью используемого пылесоса, ориентировочно это по одному литру на каждые 80–100 Вт.

Крышка ведра обязательно должна быть целой и герметично надеваться на корпус будущего циклона. Её придётся доработать, проделав пару отверстий. Вне зависимости от материала ведра, самый простой способ изготовить отверстия нужного диаметра — использовать самодельный циркуль. В деревянную рейку нужно вкрутить два самореза таким образом, чтобы их острия находились друг от друга на расстоянии 27 мм, ни больше, ни меньше.

Центры отверстий нужно намечать в 40 мм от края крышки, желательно чтобы они были максимально удалены друг от друга. И металл, и пластик превосходно выцарапываются таким самодельным инструментом, образуя ровные кромки практически без задиров.

Вторым элементом циклона послужит набор канализационных колен под 90º и 45º. Заранее обратим ваше внимание, что положение уголков должно соответствовать направлению потока воздуха. Их крепление в крышке корпуса выполняется по следующей схеме:

1. Колено вставляется до упора в бортик раструба. Предварительно под бортик наносится силиконовый герметик.
2. С обратной стороны на раструб с усилием натягивается резиновое уплотнительное кольцо. Для уверенности его можно дополнительно обжать винтовым хомутом.

Входной патрубок располагается узкой поворотной частью внутрь ведра, раструб находится с внешней стороны почти заподлицо с крышкой. Колено нужно снабдить ещё одним поворотом под 45º и направить наискосок вниз и по касательной к стенке ведра. Если циклон изготавливается с расчётом на влажную уборку, следует нарастить крайнее колено обрезком трубы, сократив расстояние от дна до 10–15 см.

Вытяжной патрубок располагается в обратном положении и его раструб находится под крышкой ведра. В него также нужно вставить одно колено, чтобы забор воздуха происходил у стенки или сделать два поворота для всасывания из-под центра крышки. Последнее предпочтительнее. Не забывайте об уплотнительных кольцах, для более надёжной фиксации и исключения проворачивания колен их можно обмотать сантехническим скотчем.

Как приспособить устройство для станков и инструмента

Чтобы иметь возможность втягивать отходы при работе ручного и стационарного инструмента потребуется система переходников. Обычно шланг для пылесоса оканчивается изогнутой трубкой, диаметр которой сопоставим со штуцерами для мешков-пылесборников электроинструмента. В крайнем случае, можно уплотнить соединение несколькими слоями двухстороннего скотча для зеркал, обмотанного виниловой изолентой для устранения липкости.

Со стационарным оборудованием всё сложнее. Пылеотводы имеют очень отличающуюся конфигурацию, особенно у самодельных станков, поэтому можно лишь дать несколько полезных рекомендаций:

1. Если пылеотвод станка рассчитан на 110 мм или более крупный рукав, используйте сантехнические переходы на 50 мм диаметр для подключения гофрированного шланга пылесоса.
2. Для стыковки с уловителем пыли самодельных станков удобно использовать пресс-фитинги для ПНД труб на 50 мм.
3. Разрабатывая кожух и отвод пылеуловителя, используйте конвекционный поток, создаваемый движущими частями инструмента, для большей эффективности. Для примера: патрубок для отвода опилок от циркулярной пилы должен быть направлен по касательной к пильному диску.
4. Иногда требуется обеспечивать отсос пыли с разных сторон обрабатываемой детали, например, для ленточной пилы или фрезера. Используйте 50 мм канализационные тройники и гофрированные шланги для стоков.

Какой пылесос и систему соединений использовать

Обычно пылесос для самодельного циклона не выбирают самостоятельно, а используют тот, что есть в наличии. Однако имеется ряд ограничений помимо упомянутой выше мощности. Если вы хотите продолжить использовать пылесос в бытовых целях, то как минимум потребуется найти дополнительный шланг.

Вся прелесть использованных в конструкции канализационных колен в том, что они идеально подходят под диаметр наиболее распространённых шлангов. Поэтому запасной шланг можно смело разрезать на 2/3 и 1/3, более короткий отрезок должен стыковаться с пылесосом. Другой, более длинный отрезок, в таком виде как есть заправляется в раструб впускного патрубка циклона. Максимум, что потребуется в этом месте — уплотнить соединение силиконовым герметиком или сантехническим скотчем, но обычно плотность посадки достаточно высокая. Особенно при наличии уплотнительного кольца.

На видео ещё один пример изготовления циклона для пылеудаления в мастерской

Чтобы натянуть короткий отрезок шланга на вытяжной патрубок, крайнюю часть гофротрубы придётся разровнять. В зависимости от диаметра шланга, его может быть более удобным заправить внутрь. Если расправленный край немного не налезает на трубу, рекомендуется немного погреть его феном или косвенным пламенем газовой горелки. Последнее считается отличным вариантом, ибо так соединение расположится оптимально по отношению к направлению движущегося потока.

рмнт.ру

02.02.17

Какой строительный пылесос выбрать: устройство, виды и критерии выбора

Перед тем как выбрать строительный пылесос, нужно разобраться, для решения каких задач он предназначен. Только зная возможности данного оборудования и его основные характеристики, можно найти наиболее оптимальный для вас вариант.

Характерной особенностью всех стройплощадок, крупных производственных помещений и небольших мастерских, любых мест, где работают с перфоратором, электролобзиком или штроборезом, является повышенное количество пыли, опилок и прочего строительного мусора. Неудобство для работников – это, пожалуй, меньшее из порождаемых производственными отходами зол. Мелкодисперсная пыль, попадая в легкие тех, кто находится в мастерской или на ремонтируемом объекте, способна нанести существенный вред их здоровью. Кроме того, она нередко становится причиной выхода из строя электроинструментов. Единственным правильным решением, позволяющим защитить здоровье людей и работоспособность электрооборудования, будет в данной ситуации приобретение промышленного (строительного) пылесоса. Он поможет создать комфортные условия труда, обеспечит безопасность на рабочем месте, позволит сократить время на уборку производственного помещения.

Поскольку данная статья предназначена в первую очередь для тех, кто никогда не был счастливым обладателем подобной техники, начать следует ab ovo.

Каждый новичок начинает с того, что задает вопрос: «Что такое строительный пылесос и почему нельзя вместо него использовать обычный бытовой?» Действительно, два этих электроприбора на первый взгляд ничем кроме габаритов не отличаются. Однако, обладая схожим устройством и принципом действия, они все же предназначены для решения разных задач, и это накладывает свои отпечатки в виде ряда конструкционных особенностей.

Итак, главное различие этих двух разновидностей одного и того же прибора – это объект, с которым предстоит «бороться». Бытовой пылесос неплохо справляется с обычной легкой домашней пылью, однако если на его пути окажутся мелкие камушки, они с большой вероятностью в пылесборник так и не попадут. Еще хуже будет обстоять дело, если некто попробует убрать с помощью бытового пылесоса мелкофракционную строительную пыль: значительную ее часть агрегат «выплюнет» из себя вместе с воздушным потоком. Более того, немало «непереваренной» пыли попадет в электродвигатель, и это с большой вероятностью станет причиной выхода последнего из строя.

Промышленный же аналог изначально рассчитан на сбор строительной пыли и прочих строительно-производственных отходов. Да и объемы работы, о которых идет речь, под силу только ему.

К отличительным особенностям строительных пылесосов можно отнести ударопрочный корпус, увеличенный диаметр шланга, большой объем пылесборника (и, как следствие этого, значительные габариты и вес самого агрегата), высокоэффективную многоступенчатую систему фильтрации, большую мощность двигателя и его способность работать без перерыва продолжительное время.

Устройство и принцип работы

Принцип работы пылесоса (в данном случае не имеет значения, промышленного или бытового) довольно прост и хорошо известен всем нам еще из школьного курса физики. Вентилятор, приводимый в действие электродвигателем, создает внутри пылесоса сильное разрежение, которое и является главной движущей силой. Воздух вместе с пылью и прочими твердыми включениями по шлангу устремляется в эту зону пониженного давления. Большая часть попавшего внутрь пылесоса мусора остается внутри пылесборника, оставшаяся в воздухе взвесь мелкофракционных частиц улавливается дополнительными фильтрами. Пройдя через многоступенчатую систему фильтрации, очищенный воздух выбрасывается через выходное отверстие в атмосферу.

Устройство строительного пылесоса на примере BOSCH GAS 35 L SFC: 1. Электродвигатель с вентилятором; 2. Входящий воздушный поток с мусором; 3. Контейнер для сбора мусора; 4. Система очистки фильтра; 5. Включатель системы очистки фильтра; 6. Фильтр для очистки воздуха.

Отличительной особенностью строительных пылесосов является то, что пыль и прочие загрязнения могут собираться как непосредственно во время работы, так и по ее завершению (первый вариант, разумеется, предпочтительнее):

#1. Всасывание из рабочей зоны. Шланг пылесоса жестко фиксируется максимально близко (насколько это возможно, чтобы не мешать работе) к обрабатываемой заготовке. Вариант этот далеко не идеальный, но все же позволяет снизить концентрацию пыли в воздухе в рабочей зоне.

#2. Подключение непосредственно к инструменту. Многие современные электроинструменты оснащены системой пылеудаления – специальным патрубком для выброса пыли, к которому можно подсоединить шланг пылесоса. Количество пыли и в воздухе, и на самой обрабатываемой заготовке при этом будет сведено к минимуму. Подсоединенный шланг несколько мешает управлению ручным электроинструментом, но ради комфортных условий работы вполне можно смириться с этим маленьким неудобством.

#3. Уборка помещения по окончанию работы. Скопившиеся на рабочем месте мусор и грязь можно убрать по завершению работы, воспользовавшись пылесосом самым традиционным способом.

Пылесборники и фильтры

Так же как и бытовые пылесосы, строительные делятся по типу пылесборника на мешковые и безмешковые. Первая разновидность может оснащаться по желанию пользователя и в соответствии с рекомендациями производителя как многоразовыми (тканевыми), так и одноразовыми (бумажными) мешками. Группа безмешковых пылесосов тоже неоднородна, в ней можно выделить две конструкционно различающихся подгруппы – циклонные (контейнерные) и аквапылесосы. Рассмотрим особенности, достоинства и недостатки всех четырех типов пылесборников строительных пылесосов.

Тканевые мешки

Многоразовые тканевые мешки лучше всего знакомы пользователям, поскольку продолжают оставаться самыми распространенными в обычных домашних пылесосах. После наполнения такого мешка мусором и пылью его следует опорожнить, вытрясти и вновь установить на место. Количество циклов использования подобного пылесборника достаточно велико, а посему данный вариант можно отнести к малобюджетным. Для изготовления многоразовых мешков для пылесосов раньше использовали сатин – дешевый и при этом довольно прочный и долговечный материал. Сегодня сатин для этих целей практически не применяется, он вытеснен синтетическими тканями. В последнее время все большую популярность в качестве материала для изготовления многоразовых пылесборников приобретает флизелин.

О главном достоинстве многоразовых тканевых мешков мы уже упомянули – это низкая стоимость в пересчете на один цикл наполнения. Но есть у них и существенный недостаток, о котором будущему владельцу строительного пылесоса обязательно нужно знать. Ткань, хорошо задерживая относительно крупные частицы, легко пропускает мелкофракционную строительную пыль, которая с потоком выходящего из пылесоса воздуха разлетается на большие расстояния, равномерно покрывая все поверхности. Впрочем, современная двухслойная ткань на основе флизелина способна улавливать уже и мелкие частицы размером в несколько микрон, обеспечивая тем самым хорошую степень очистки.

Бумажные мешки

Одноразовые бумажные мешки в прямом смысле этого слоя являются расходными материалами: будучи наполненными, они вместе со всем содержимым отправляются на свалку. Для пользователя это означает, с одной стороны, удобство использования, но с другой стороны – дополнительные траты, причем немаленькие. Стоимость одного бумажного мешка для строительного пылесоса составляет 5-6 $, и однажды вы осознаете, что потратили на расходные материалы уже больше, чем на саму технику. Кроме того, одноразовые мешки, как и все расходники, имеют обыкновение заканчиваться, причем в самый неподходящий момент, и может оказаться, что вы будете вынуждены бросить работу и начать оббегать магазины в поисках мешков для вашей модели пылесоса.

Впрочем, на эту ложку дегтя приходится целая бочка меда. Бумажные пылесборники обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Они существенно превосходят свои тканевые аналоги по способности улавливать мелкодисперсные частицы (размером до 0.3 мкм), а значит, воздух в помещении будут чистым, а вам придется реже прочищать и заменять дополнительные фильтры.

А вот с крупным строительным мусором нужно быть поосторожнее: некоторые крупнофракционные частицы (битое стекло, острые камушки, металлическая стружка) легко могут порвать бумажные стенки пылесборника.

Контейнерный пылесборник

В пылесосах циклонного типа весь мусор собирается под действием центробежной силы во встроенном резервуаре. К недостаткам агрегатов подобного вида можно отнести повышенную шумность работы, являющуюся следствием многократного соударения твердых частиц, попавших в резервуар, с его стенками, и ограниченность применения. Последнее выражается в том, что «циклоны» пригодны только для сбора крупных частиц, воды и увлажненного мусора. Многие модели циклонного типа поддерживают работу с мешками. При использовании мешка гораздо меньше забивается основной фильтр.

Аквафильтр

В пылесосах с аквафильтром всасываемый воздух пропускается через воду, где оседает крупнофракционный мусор. Более мелкие частицы улавливаются в следующем за резервуаром с водой отсеке – сепараторе. Подобная многоступенчатая система очистки дает самый хороший результат. Причина, по которой многие отдают предпочтение пылесосам с другими типами пылесборников, а не этому, казалось бы, идеальному варианту – высокая стоимость агрегатов с водяным фильтром. Еще один их недостаток – неспособность справляться с большими объемами строительного мусора. Кроме того, следует упомянуть, что единственным расходным материалом для подобных пылесосов является вода. Эту их особенность можно было бы отнести к преимуществам, однако не стоит забывать, что в условиях помещения, где ведется ремонт, большие объемы чистой воды часто бывают попросту недоступны.

Кроме пылесборника в систему фильтрации пылесоса входят один или несколько фильтров тонкой очистки воздуха. Такие фильтры, которые бывают одноразовыми и многоразовыми, изготавливаются из нейлона (для мелкой пыли), полиуретана (для всасываемой жидкости) или ряда других, как правило, синтетических материалов. Их основная функция заключается в улавливании мелкодисперсной взвеси строительной пыли, которая не задержалась в основном резервуаре/мешке. Именно от этих фильтров зависит качество уборки помещения и степень износа двигателя. Также как и основной пылесборник они нуждаются в периодической очистке от скопившейся грязи. Забитый пылью фильтр – главная причина снижения производительности пылесоса и увеличения нагрузки на электродвигатель. Если вы решили сэкономить на самом пылесосе и качестве основного пылесборника, будьте готовы к тому, что вам придется чаще очищать и заменять фильтры.

Виды строительных пылесосов и их назначение

Профессиональные и бытовые

Относящиеся к пылесосам термины «строительный» и «промышленный», равноправно используемые в данной статье, на самом деле не являются синонимичными. Все пылесосы, применяемые на производстве и при осуществлении ремонтно-строительных работ, делятся на профессиональные и бытовые (последние не нужно путать с теми, которые вы используете для чистки ковра у себя дома).

Отличаются они объемами пылесборника, производительностью (т.е. объемом всасываемого воздуха в единицу времени), всасывающей силой, ресурсом двигателя и допустимым временем безостановочной работы. Чтобы сделать выбор между профессиональным и бытовым пылесосом, вам необходимо просто оценить, с какой интенсивностью планируется использовать данную технику. Если речь идет лишь о нескольких еженедельных часах работы где-нибудь в маленькой домашней мастерской или о проведении в квартире ремонта своими силами, то вам будет вполне достаточно недорогого бытового варианта. Если же пылесос планируется использовать в условиях крупномасштабного производства, где ему предстоит трудиться наравне с людьми, т.е. всю рабочую смену, то здесь не обойтись без профессиональной модели.

Различие строительных пылесосов по предназначению

Классифицируются строительные пылесосы и по их назначению, т.е. типу загрязнений, которые им предстоит убирать. Здесь можно выделить следующие разновидности:

#1. Для сухой уборки. Это самый простой вариант, по сути, с этой функцией справляются все пылесосы. От обычных домашних «собратьев» такие агрегаты отличаются лишь мощностью, производительностью и качеством фильтрации. Используются для сбора цементной, гипсовой, известковой пыли и т.д.

#2. Для сухой и влажной уборки. Такие устройства справятся не только с сухим мусором, но и с разлитой на полу жидкостью.

#3. Моющие пылесосы способны собрать сухую пыль, но все же главное их предназначение – влажная уборка производственных помещений, мест большой проходимости людей и т.д.

#4. Для уборки взрыво- и пожароопасных отходов. Подобные пылесосы предназначаются для сбора алюминиевого или цинкового порошка, угольной пыли, производственных отходов органического происхождения (сахарная, мучная, древесная пыль и т.д.). Данные модели укомплектовываются электродвигателями без графитовых щеток, являющихся причиной искрообразования. Кроме того, для подобных агрегатов обязательным требованием является наличие функции измерения скорости воздушного потока. Пылесосы во взрывоопасном исполнении, пожалуй, самые дорогие, но и применяются они лишь на предприятиях узкой направленности.

#5. Термоустойчивые пылесосы тоже относятся к узкоспециализированным. Встретить такие можно лишь на ограниченном круге предприятий. Как следует из названия, подобные агрегаты используются для сбора горячих отходов производства (например, разогретой в процессе обработки металлической стружки).

Критерии выбора строительного пылесоса

Строительный пылесос – инструмент довольно дорогой, поэтому важно не ошибиться с его выбором. Ориентироваться исключительно на приемлемую цену и знакомое имя производителя не стоит. Чтобы новый агрегат удовлетворял всем вашим требованиям и при этом его приобретение не обернулось для вас финансовым крахом, следует заранее продумать все нюансы. Поговорим об основных параметрах, на которые необходимо обратить внимание.

Условия предстоящей эксплуатации

Чтобы понять, какой строительный пылесос выбрать, нужен ли вам профессиональный агрегат или с вашими задачами вполне успешно сможет справиться более простой бытовой, необходим ли вам инструмент узкой специализации, и если да, то какой именно, постарайтесь ответить для себя на ряд вопросов. Как часто предполагается использовать пылесос? Будет ли он эксплуатироваться в маленькой домашней мастерской или на крупном производстве? Предстоит ли убирать мусор в сухом помещении или на регулярно заливаемой дождем площадке? Достаточно ли будет просто собирать пыль или нужно драить полы до блеска?

Не стоит забывать, что пыль пыли рознь, и этот аспект тоже нужно учитывать. Если пылесос предназначается для сбора взрывоопасных веществ, агрессивных жидкостей или раскаленной докрасна металлической стружки, вам придется искать специализированную модель. Здесь следует упомянуть, что все загрязнения делятся по степени своей опасности на несколько классов (и все производители пылесосов обязательно указывают, на что рассчитана их техника):

Мощность и производительность

Эти два параметра напрямую связаны друг с другом: чем больше мощность электродвигателя, тем выше производительность пылесоса и как следствие его ресурс. Потребляемая мощность строительных пылесосов составляет 1.0-1.4 кВт, что позволяет им пропускать через себя до 50 литров воздуха в секунду. У профессиональных моделей мощность еще выше (вплоть до 7 кВт), и это обеспечивает производительность 60-100 л/сек. Существуют пылесосы (например, Makita-449) с двумя подключенными параллельно двигателями: в зависимости от ситуации можно включать либо один (и экономить электроэнергию), либо оба (и повысить производительность). Чем больше мощность тем больше запас прочности строительного пылесоса, а это немаловажно.

Степень разрежения

Создаваемое вентилятором пылесоса разрежение определяет силу его всасывания. У строительных пылесосов величина этого параметра колеблется от 17 до 250 миллибар. Чем лучше разрежение, тем более тяжелые частицы сможет всосать в себя пылесос. Степень разрежения позволяет лучше оценить эффективность работы пылесоса, чем потребляемая мощность.

Объем пылесборника

Объем пылесборника строительных пылесосов, как правило, составляет 20-50 л. Если объемы мусора, которые предстоит убирать, невелики, не стоит гнаться за большим объемом пылесборника, ведь рост этого параметра приведет к увеличению габаритов и веса агрегата. А вот у профессиональных моделей, рассчитанных на работу в условиях крупного производства, объем пылесборника может достигать и 100 литров (это позволяет не делать во время рабочей смены частые перерывы для его опорожнения).

Корпус пылесоса

Корпус строительных пылесосов изготавливается из ударопрочных материалов – металла (алюминий, латунь, нержавеющая сталь) или армированного пластика. Нередко по периметру устанавливается бампер, служащий для предотвращения случайного удара корпуса о стену или другое препятствие. С учетом большого веса строительных пылесосов (добавьте сюда еще и вес собранного мусора) при выборе необходимо уделить пристальное внимание функциональности и надежности колесиков, а также ручки для транспортировки. Большое значение, и вы в этом убедитесь в процессе эксплуатации, имеют длина сетевого шнура и длина шланга.

Дополнительные опции

Некоторые модели пылесосов обладают дополнительными функциями, не являющимися необходимыми, но облегчающие процесс эксплуатации техники (разумеется, чем более функционален инструмент, тем он дороже).

Рассмотрим наиболее важные:

#1. Силовая розетка. Силовая розетка на корпусе пылесоса для прямого подключения электроинструментов. Подключив инструмент к такой розетке пылесос будет включаться только тогда, когда вы привели в действие инструмен (нажали на кнопку на инструменте). После выключения инструмента пылесос сам будет выключаться с небольшой задержкой. Это является очень удобной опцией, но при выборе пылесоса смотрите на максимально возможную мощность инструмента, который планируется подключать к данной розетке. Посмотрите на мощность тех электроинструментов которые вы собираетесь использовать совместно с пылесосом и ориентируйтесь, при выборе пылесоса, на инструмент с наибольшей мощностью.

#2. Регулятор силы всасывания. Данная функция есть не во всех моделях, но в некоторых случаях использования пылесоса ее присутствие очень удобно. При наличи этой функции можно менять тягу, в зависимости от интенсивности пылеобразования и типа муссора.

#3. Функция автоматической очистки фильтра. Во время использования пылесоса основной фильтрующий элемент забивается и его необходимо пдвергать очистке. Чтобы каждый раз не разбирать пылесос, для очистки фильтра, некоторые модели оснащаются функцией автоматической очистки. Эта система устанавливается над фильтром и имеет специальный клапан, который меняет направление воздушного потока и продувает фильтр очищая от засорений. Система может работать как в автоматическом режиме и срабатывать в тот момент когда прохождение воздушного потока стало затруднительным, так и принудительно в ручном режиме. Такие пылесосы намного дороже, но если вы собираетесь использовать пылесос достаточно интенсивно, система того стоит.

#4. Переходники для подсоединения шланга пылесоса к системе пылеотведения инструментов, а также разветвители для шлангов, позволяющие одновременно подсоединить два или более пылегенерирующих устройства.

#5. Световая индикация состояния пылесоса, сообщающая пользователю о засорившемся шланге или фильтре, о переполнении пылесборника и т.д.

#6. Защита двигателя от перегрузки (эта функция особенно важна для промышленных пылесосов, эксплуатирующихся в жестких условиях крупного производства).

Что нужно знать об удобстве обслуживания

Как и любая другая техника, строительные пылесосы требуют к себе внимания и бережного отношения. Только при соблюдении этого условия они будут служить вам долго и качественно выполнять все свои функции. Обслуживание пылесоса сводится к регулярной очистке/замене пылесборника и фильтров.

Простота обслуживания различных пылесборников

Какой из пылесборников легче и быстрее очистить? Разумеется, бумажный мешок: будучи одноразовым, он просто утилизируется вместе с содержимым, а на его место ставится новый. Все остальные пылесборники – многоразовый тканевый мешок, контейнер пылесоса циклонного типа или резервуар с водой аквапылесоса – требуют опорожнения и последующей очистки. Тратить ли деньги на расходные материалы или тратить время на очистку многоразовых компонентов, зависит от режима эксплуатации пылесоса и от вашего желания/возможностей.

Регулярная очистка фильтров

Фильтрам тонкой очистки воздуха тоже требуется периодическая чистка. Обладателю простенького пылесоса придется делать это самостоятельно: забившийся пылью фильтр необходимо извлечь, очистить с помощью специального приспособления, промыть проточной водой и высушить. Владельцам более совершенных моделей, обладающих функцией пневмоудара, нет необходимости проделывать все эти манипуляции – достаточно нажать кнопку, и мощный поток воздуха, движущегося в обратном направлении, выбьет всю пыль из фильтра. Наконец, модели премиум-класса с определенной периодичностью сами выполняют подобное действие, так что вам не придется даже задумываться о том, что фильтрам нужна очистка. Вопрос лишь в том, готовы ли вы за это платить…

Теперь вы знаете, как выбрать промышленный пылесос. Обладая полученной информацией, вы легко сориентируетесь в ассортименте и сможете сделать правильный выбор.

Видео: Как выбрать строительный пылесос