Аппарат для лазерной резки

Семь раз отмерь, один раз отрежь – эта пословица не для тех, кто хочет купить аппарат для лазерной резки!

Он станет отличной инвестицией как для крупного производства, так и для малого и среднего бизнеса. Сроки окупаемости аппарата лазерной резки малы до смешного. Вы и оглянуться не успеете, как он принесет вам прибыль. Не техника – мечта!

Чтобы она стала явью, сделайте правильный выбор.

С чего начать выбор аппарата для лазерной резки

Профессиональный аппарат для лазерной резки работает очень просто: по заранее установленному контуру направляется лазерный луч. Без механического воздействия вы получите высокоточный раскрой и качественный срез листовых материалов и заготовок. Достаточно загрузить в компьютер чертеж и задать параметры, остальное – дело техники.

Надежно, быстро, продуктивно, удобно и выгодно!

Точкой отсчета при выборе аппарата для лазерной резки стоит считать сферу его применения. Представим, что у вас швейное производство и вам нужно раскраивать огромное количество тканей. Учитывая материал, объем производства и размер заготовок, резюмируем: вам подойдет широкоформатный аппарат с большим рабочим полем.

А если вы начинающий предприниматель с небольшим бюджетом, то можно приобрести малогабаритное оборудование, которое позволит изготавливать сувенирную продукцию или полиграфию. Сейчас это очень востребованные направления.

Обойти конкурентов легко – достаточно купить аппарат для лазерной резки. Вы представляете себе бизнес возможности, которые откроются перед вами? Ниже перечислены некоторые из них, а вам остается только выбрать привлекательную для вас сферу применения и объемы производства. Не забывая о бюджете, конечно же.

• Швейное производство
• Производство полиграфии
• Декор для мебели, трафареты
• Производство упаковки
• Архитектурные и дизайн-студии
• Деревообрабатывающее производство и оформление мебели
• Аксессуары для мобильных телефонов
• Производство изделий из пластика или акрила
• Производство аксессуаров из кожи и кожзама
• Изготовление сувенирной, рекламной продукции и POS-материалов

Что резать на аппарате для лазерной резки

Да практически что угодно! Успешность производства на аппаратах для лазерной резки во многом этим и обеспечивается. Дайте волю своему воображению, а наше оборудование справится с решением технологических задач по лазерной резке почти любой сложности. В зависимости от плотности материала, толщина его может быть до 100 мм. Например, поролон или пенопласт станок разрежет как масло.

Акрил Пластик Бумага Оргстекло

• Пленка Дерево Фанера Текстиль

• Кожа и кожзам Резина Поролон Пенопласт

• Паронит Картон Мех

• Войлок Полистирол Металл

Мощность аппарата лазерной резки

Возможности аппарата лазерной резки по раскрою материалов зависят от лазерной трубки. В таблице указана мощность лазерной трубки и ее возможности по работе с наиболее распространенными материалами. Принцип выбора лазерной трубки прост: чем толще материал, тем больше мощности от нее требуется.

Обратите внимание, существуют аппараты лазерной резки, специализирующиеся на неметаллах и металлах.

Аппарат для лазерной резки дерева. Нюансы выбора

Экономика должна быть экономной! Лазерная резка отличается высокой точностью, благодаря которой вы существенно снизите количество отходов, а также повысите качество продукции и производительность труда.

Дерево для лазерной обработки подойдет любое, но не всякого качества. Толщина древесины – до 10 мм. Главное, чтобы в месте реза не было сучков, лазер с ними не дружит. Прорезать не станет, пройдет мимо и не заметит.

При выборе аппарата для лазерной резки дерева обратите внимание на размер заготовки – он не должен превышать габариты рабочего стола. Иначе вам придется где-то предварительно распиливать материал. А зачем платить больше?

Если у вас заготовка ограничена только по ширине, то на выручку придет сквозной стол. При условии, что он есть в базовой комплектации.

Площадь рабочего поля

Помните потрясающий советский мультфильм «Падал прошлогодний снег»? Где строгая жена послала своего благоверного за елкой. И вот чтобы не было, как у того мужичка - «Маловато, понимаешь… Маловато будет!» - рекомендуем выбирать аппарат для лазерной резки с большим рабочим полем. Это экономически выгодно. Плюс не потребуется предварительный раскрой. И вдруг вы решите перепрофилировать или расширить свое производство?

Если вы планируете кроить мелкие детали или тонкие материалы – бумагу, ткань, пленку – стоит обратить внимание на сотовый стол. Его поверхность, состоящая из множества ячеек, не позволит заготовкам проваливаться или провисать. Размеры такого стола бывают 500х300 мм и 1600х1000.

В таблице даны сопоставительные характеристики мощности лазера и площади рабочего поля. Выбрать нужный именно вам аппарат для лазерной резки вам поможет служба техподдержки.

Настройка и обслуживание аппарата лазерной резки

Как правило, мужчины обладают техническим складом ума и разбираются во всяких железках. Но даже если вы не из их числа, вовсе не обязательно устраивать танцы с бубном вокруг аппарата для лазерной резки.

Во-первых, управление у него простое, понятное и удобное. А в комплекте поставки идет инструкция для ПО на русском языке. Во-вторых, мы своих не бросаем! Звоните нам, пишите – наша служба поддержки оперативно вам поможет. В необходимых случаях даже приедет в гости и окажет услуги по диагностике, пусконаладке, обслуживанию и ремонту оборудования; настроит станок и обучит ваших специалистов работе на нем.

Может ли аппарат лазерной резки работать безостановочно?

Срок жизни аппарата для лазерной резки существенно продлится вместе с чудесным специализированным устройством под названием чиллер. Ведь у каждой модели во избежание перегрева необходимо регулярно охлаждать лазерную трубку. Температура воды должна быть не выше 25 С.

Так что безостановочно работать аппарат для лазерной резки может. Но не любой.

P.S.Аппарат для лазерной резки фанеры. Будет ли нагар?

Будет, но не всегда. Если фанера тонкая, не более 5 мм, все будет выглядеть симпатично и эстетично, край будет приятного коричневого цвета. Если толщина материала больше, то у изделия получится черный и обгоревший край и его придется зачищать вручную.

Вообще, фанера «девушка» капризная, к ней нужен особый, квалифицированный подход. Зато в награду вы получите красивые и полезные вещи. Например, шкатулки для драгоценностей, декоративные элементы интерьера и даже карнизы.

Лазерный станок, гравер

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!

Гарантия на год

Бесплатное сервисное обслуживание. Помогаем клиентам с пост-гарантийным обслуживанием.

По предварительной договоренности мы бесплатно проводим демонстрацию работы интересующего станка, если он в наличии.

Прямое сотрудничество позволяет нам держать цены на минимальном уровне. К тому же, доставка «под заказ» занимает всего 60 дней.

Мы работаем с частными и юридическими лицами, с муниципальными и государственными учреждениями.

Каждый станок проходит тройной контроль качества. Проверка на заводе изготовителе, на складе и перед отправкой вам.

Для лазерной гравировки вы можете выбрать и купить лазерный станок из нескольких подходящих моделей. Наши специалисты помогут вам определить технические характеристики станка, соответствующие вашим запросам, а также подобрать к нему комплектующие материалы: системы охлаждения, лазерные трубки СО2 и широкий ассортимент оптики.

Большая часть лазерного оборудования из представленного каталога всегда есть на складе. Менеджеры нашей компании всегда рады дать консультацию по ценам и наличию выбранных вами позиций.

Лазерные станки успешно применяют в производстве рекламы, в легкой промышленности, для изготовления сувениров и так далее. Каталог компании «Лазеркат» постоянно обновляется и в нем вы найдете оборудование для любых производственных задач. В их числе лазерная резка, гравировка и раскрой неметаллических материалов:

Акрил, ПЭТ, Оргстекло, Полистирол

Лазерная резка акрила и других пластиков применяется при изготовлении рекламной продукции, сувениров, и элементов дизайна. Благодаря лазерному раскрою срез изделия получается идеально ровным и не требует дополнительной полировки. Гравировка оргстекла позволит создать художественные изделия сложных форм, тончайший луч лазера четко прорисует любой узор на поверхности пластика.

Дерево, фанера, МДФ, ДСП

Лазерная резка дерева применяется при изготовлении мебели, элементов декора, произведений искусства, сувениров и многого другого. При лазерной обработке на краях деревянного изделия остается коричневый нагар, который часто используется в качестве дополнительного дизайнерского решения. Лазерная гравировка дерева позволяет наносить буквы и рисунки любой сложности. Тонкий лазерный луч позволяет создавать гравировку на деревянных изделиях с точностью до десятых миллиметра даже при самой сложной геометрии.

Бумага, картон

Лазерная резка бумаги и картона применяется при изготовлении декоративных изделий, упаковочной продукции и сувениров. Если лазерное оборудование настроено правильно, то изделия из даже самого тонкого картона или бумаги не будут подвергаться деформации при резке, а наличие охладительного оборудования позволит производить лазерную гравировку бумаги с минимальным нагаром или даже вовсе без него.

Ткань, мех, кожа

Лазерная резка ткани, кожи и меха применяют при изготовлении одежды, обуви, сумок и мебели. Некоторые ткани (типа шелка или шифона) сложно порезать руками, т.к. на краю изделия тут же возникает бахрома. Лазерный раскрой слегка оплавляет край изделия, в результате получаются чистые, превосходно оформленные кромки, которые не будут мохриться. Лазерный луч станка регулируется с точностью до десятых долей миллиметра, что позволяет раскраивать любые, даже самые сложные выкройки из ткани.

Камень, алюминий, латунь

Для лазерной резки алюминия и латуни требуется более мощное оборудование, которое относится к категории металлорезчиков. Для обработки камня вовсе подойдет только фрезерные станки. А вот лазерная гравировка камня, алюминия и других металлов под силу любому лазерному станку из нашего каталога.

С полным перечнем материалов и ассортиментом лазерного оборудования можно ознакомиться на страницах товаров нашего каталога.

Наши лазерно- гравировальные станки условно можно разделить на пять категорий

• Для гравировки штампов и печатей, нанесения изображений, печати на небольших поверхностях (ручки, брелоки, номерки, таблички). Настольного типа, мощность лазерной трубки 30-50 Вт, рабочее поле от 200х200 до 300х400 мм.
• Для раскроя и гравировки фанеры, дерева, камня, ткани, резины, оргстекла, полистирола, акрила, поликарбоната и прочего. Мощность лазерной трубки 60-80 Вт, рабочее поле от 900х600 до 1200х900 мм. Пользуются наибольшем спросом у потребителей.
• Для легкой промышленности. Оснащаются специальными камерами для распознавания объектов, что обеспечивает более точное вырезании сложных контуров.
• Для производства мебели и широкоформатной рекламы, POS-материалов. Быстро и легко раскроит полистирол, фанеру, пластик, поликарбонат и другие материалы.
• Для работ любой сложности, в том числе раскроя толстых материалов. Дорогие, но крайне производительные машины.

Наши преимущества

• Широкий выбор оборудования
• Низкие цены
• Поставки от производителей

Статьи о лазерном оборудовании

Здесь опубликованы статьи о лазерных станках, процессе лазерной гравировки, особенностях подбора комплектующих, руководства по выбору лазерного оборудования и другая полезная информация.

Алгоритм пусконаладочных работ для лазерного станка состоит из нескольких последовательных мероприятий.

Существует более пяти типов лазерообразования, но большинство из них очень сложные, требующие дорогостоящих компонентов. В производственных целях используется в основном только два вида лазерных станков.

Для работы с телами вращения, то есть цилиндрическими, конусными, шарообразными и тому подобными формами, на станок устанавливается дополнительное модернизирующее устройство, называемое поворотной осью.

Излучатели Maxphotonics, Raycus и Ipg относятся к категории оптоволоконных лазеров, что означает, что формирование луча происходит не в газовой среде, а при помощи тончайшего волокна, отражательная способность которого близка к абсолютной (в большинстве своем в таких устройствах используется чистый кварц с легированной поверхностью).

Аппараты для лазерной маркировки используют в качестве режущего инструмента лазерный поток, сфокусированный линзой в тонкий луч, однако, несмотря на это сходство, оборудование различается принципом лазерообразования и делится на две большие группы: газовое и волоконное.

Компании-производители лазерного оборудования заинтересованы в каждом потребителе, поэтому в их линейках всегда присутствуют малогабаритные станки, не предназначенные для работы в промышленных масштабах.

Лазерный станок RJ 1290 обеспечивает резку различных материалов, раскрой и гравировку твердых и хрупких заготовок. С помощью этого лазерного станка возможно проводить лазерную обработку с минимальной шириной реза.

Для выпуска рекламной продукции, сувениров, декоративных элементов мебели, фасадов, лестниц из дерева, мемориальных табличек, памятников из камня, производства обуви, в легкой промышленности и моделировании используются лазерные станки RJ 1290.

Лазерный станок RJ 1510 – это высокая производительность, быстрая непрерывная резка с минимальной шириной самого реза, точнейшая гравировка практически на любых материалах.

Компактный, надежный, простой в эксплуатации лазерный станок M 500 наиболее подходит для хобби, а также для мелкого и среднего производства сувенирных изделий, трафаретов, декоративных столярных и мебельных элементов.

Описательное сравнение станка V 530 и аналогов из нашего каталога

Небольшие дизайнерские мастерские, работающие в легкой, мебельной, художественной, рекламной областях деятельности, используют настольный лазерный гравер RJ 53.

В полиграфии, мебельном производстве, текстильной промышленности, для изготовления печатей, штампов, сувениров, рекламных изделий используется лазерный станок RJ1060.

В мебельном и столярном производстве, текстильной промышленности, рекламном бизнесе, полиграфии все большую популярность приобретает лазерные станки.

Ровно 100 лет назад 11.07.1916 года появился на свет советский физик, родитель лазера академик Александр Михайлович Прохоров, основатель современной квантовой электроники.

С давних времен люди стремились обозначить право владения тем или иным объектом. Делали они это просто: наносили на него условные знаки, буквы, цифры или графические символы. Археологи регулярно извлекают на свет божий артефакты, отмеченные уникальным клеймом. Так выглядела первая маркировка.

Наверняка многие из вас в детстве, играя во дворе, разглядывали игрушки своих товарищей. Кому-то подарки привозили из-за границы, что вызывало настоящую зависть. Говорящие куклы, машинки с дистанционным управлением…

Но вы уже крепко стоите на ногах и можете позволить себе любые «игрушки»! Даже такие высокотехнологичные, как лазерные станки по резке металла. На них вы легко сможете «нарезать» столько прибыли, что конкуренты будут с грустью смотреть вам вслед и завидовать.

Семь раз отмерь, один раз отрежь – эта пословица не для тех, кто хочет купить аппарат для лазерной резки!

Он станет отличной инвестицией как для крупного производства, так и для малого и среднего бизнеса. Сроки окупаемости аппарата лазерной резки малы до смешного. Вы и оглянуться не успеете, как он принесет вам прибыль. Не техника – мечта!

Чтобы она стала явью, сделайте правильный выбор.

Вас привлекает творчество и креатив?

Вы решили открыть бизнес, который может быстро приносить прибыль?

Или настало время расширить производство?

Точная настройка лазерного гравера играет весомую роль в работе оборудования, от нее зависит не только разрешение луча, но и его мощность. С правильной юстировкой оптического тракта значительно улучшится качество вашей продукции.

В целях обеспечения безопасных условий труда персонала установлены предельно допустимые уровни лазерного излучения, т.е. уровни лазерного излучения, которые при ежедневном воздействии на человека не вызывают в процессе работы или в отдаленные сроки отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами медицинских исследований. Существуют формулы расчета ПДУ лазерного излучения с учетом дополнительных факторов. Освоение расчетов ПДУ, при необходимости, целесообразно выполнить на лабораторно-практической работе.

В статье перечислены основные требования к помещению для размещения лазерного оборудования.

Резка и гравировка фанеры при помощи лазерного станка для резки фанеры позволяет реализовывать самые смелые дизайнерские концепции и изготавливать сложные по форме элементы. Благодаря применению данной технологии, можно заметно сократить денежные расходы и существенно уменьшить объем отходов. Вырезая узор, луч лазера подвергает древесину термической обработке, тем самым защищая края среза, одновременно способствует увеличению эксплуатационного срока изделия.

Из гранита, который легко поддается отделке, служит многие годы и столетия и не слишком дорого стоит, изготовлена значительная часть ритуальных памятников. По причине того что данный материал довольно тверд, гравировка вручную отнимает много времени и сил. Возможности лазерного луча практически безграничны. Он может гравировать все виды каменных пород, независимо от того, натуральные они или искусственные.

Лазерный излучатель относится к расходным материалам, потому как очень быстро вырабатывает свой ресурс. В среднем он составляет около 2000ч. У любой трубки для лазера со временем происходит потеря свойств, даже если она не использовалась все это время. Дело в том, что ограниченное время работы лазерной трубки связано с тем, что газовая смесь постепенно разряжается, а значит падает мощность луча. Поэтому рассчитывая стоимость обслуживания лазерного гравера необходимо учитывать расходы на замену данного комплектующего элемента.

Поливинилхлорид или ПВХ – это полимерный материал, имеющий очень простую структуру. Его популярность существенно выросла за последние несколько лет, потому как его активно стали использовать при строительстве, производстве трубного проката и в других областях.

Качество и продолжительность службы оптической системы лазерного станка напрямую зависит от чистоты. По этой причине, следует избегать касания пальцами не только отражающих зеркал, но и линз. Чем рекомендуется чистить линзу?

Лазерный гравировальный станок обладает множеством преимуществ. Одним из них является обеспечение минимальной толщины реза. Другим преимуществом является их универсальность, они могут быть применены для работы с самыми различными материалами, в числе которых пластик, стекло, древесина, пенопласт, органическое стекло, акрил, ткань и др.

Лазерная трубка CO2 для лазерного станка производства Китай являет собой колбу из стекла, у которой имеется три стеклянных внутренних контура. Между внешним и внутренними контурами есть пространство, которое заполнено смесью газа. Основные его компоненты – это CO2-N2-He.

Советы и рекомендации по техническому обслуживанию лазерных станков. Выполнение данных рекомендаций продлить службу вашего оборудования.

Выжигание по дереву лазером позволяет создавать различные геометрические фигуры, рисунки, изображения, всевозможные поделки. Данное оборудование может не только резать древесину, но и сразу ее гравировать. На нем очень удобно изготавливать всевозможные, столь популярные последнее время сувениры из дерева. Последние могут выглядеть как логотипы, портреты, брелоки, футляры.

Гравировка и резка сегодня – это прибыльная ниша заработка, где каждый, имея определенный капитал, сможет, сможет неплохо заработать. Но, основной вопрос, которым задаются будущие бизнесмены, - какова стоимость освоения данного рынка.

Использование лазерных станков по дереву позволяет производить различные эффекты и изделия из древесины, в числе которых сувениры, картины в черно-желтых тонах, гравировка изделий из дерева, резка шпона.

Лазерные станки можно разделить на три сегмента: лазерные граверы, лазерные станки и широкоформатные лазерные станки. Выбор сегмента зависит от задач и вида материала.

Технология лазерной резки металла – оборудование, особенности, видео

Лазерная резка, или LBC (Laser Beam Cutting), как она обозначается во всем мире, – это процесс, при котором материал в зоне реза нагревается, а затем разрушается при помощи лазера.

Промышленная резка металла с помощью лазера

Сущность лазерной резки металла

Лазерная резка металла, как понятно из ее названия, выполняется при помощи луча лазера, получаемого при помощи специальной установки. Свойства такого луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, создавая при этом энергию, характеризующуюся высокой плотностью. Это приводит к тому, что любой материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т.д.).

Станок лазерной резки металла, к примеру, позволяет концентрировать на поверхности обрабатываемого изделия энергию, плотность которой составляет 108 Ватт на один квадратный сантиметр. Для того чтобы понять, как удается добиться такого эффекта, необходимо разобраться, какими свойствами обладает лазерный луч:

• Лазерный луч, в отличие от световых волн, характеризуется постоянством длины и частоты волны (монохроматичность), что и позволяет легко фокусировать его на любой поверхности при помощи обычных оптических линз.
• Исключительно высокая направленность лазерного луча и небольшой угол его расходимости. Благодаря такому свойству на оборудовании для лазерной резки можно получить луч, отличающийся высокой фокусировкой.
• Лазерный луч обладает еще одним очень важным свойством – когерентностью. Это значит, что множество волновых процессов, протекающих в таком луче, полностью согласованы и находятся в резонансе друг с другом, что в разы увеличивает суммарную мощность излучения.

Процессы, происходящие при резке металла с использованием лазера, хорошо заметны на приведенных в статье видео. При воздействии луча на поверхность металла происходит быстрое нагревание и последующее расплавление подвергаемой обработке площади.

Быстрому распространению зоны плавления вглубь обрабатываемого изделия способствуют несколько факторов, в том числе и теплопроводность самого материала. Дальнейшее воздействие лазерного луча на поверхность изделия приводит к тому, что температура в зоне контакта доходит до точки кипения и обрабатываемый материал начинает испаряться.

Процесс лазерной резки в схематичной форме

Лазерную резку металла может выполняться двумя способами:

• плавлением металла
• испарением обрабатываемого металла.

Для того чтобы выполнить резку металла методом испарения, требуется большая мощность оборудования и, как следствие, значительные энергозатраты, что не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Ограничивают использование такого метода и строгие требования к толщине обрабатываемых изделий. Именно поэтому данный метод используют только для резки тонкостенных деталей.

Такая технология позволяет снизить энергозатраты, повысить скорость работы, использовать оборудование небольшой мощности для резки металла большой толщины. Конечно, это нельзя считать лазерной резкой в чистом виде, правильнее будет называть его газолазерной технологией.

Лазерная резка стали 10мм

Использование кислорода в качестве вспомогательного газа при выполнении лазерной резки позволяет одновременно решить такие важные задачи, как:

• активизация процесса окисления металла (это позволяет снизить его отражающую способность)
• повышение тепловой мощности в зоне реза (поскольку металл в среде кислорода горит более активно)
• выдувание из зоны реза мелких частиц металла и продуктов сгорания кислородом, подаваемым под определенным давлением (это облегчает приток газа в зону обработки).

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд весомых преимуществ по сравнению с другими способами резки. Из многочисленных достоинств данной технологии стоит обязательно отметить следующие.

• Диапазон толщины изделий, которые можно успешно подвергать резке, достаточно широк: сталь – от 0,2 до 20 мм, медь и латунь – от 0,2 до 15 мм, сплавы на основе алюминия – от 0,2 до 20 мм, нержавеющая сталь – до 50 мм.
• При использовании лазерных аппаратов исключается необходимость механического контакта с обрабатываемой деталью. Это позволяет обрабатывать таким методом резки легко деформирующиеся и хрупкие детали, не переживая за то, что они будут повреждены.
• Получить при помощи лазерной резки изделие требуемой конфигурации просто, для этого достаточно загрузить в блок управления лазерного аппарата чертеж, выполненный в специальной программе. Все остальное с минимальной степенью погрешности (точность до 0,1 мм) выполнит оборудование, оснащенное компьютерной системой управления.
• Аппараты для выполнения лазерной резки способны с большой скоростью обрабатывать тонкие листы из стали, а также изделия из твердых сплавов.
• Лазерная резка металла способна полностью заменить дорогостоящие технологические операции литья и штамповки, что целесообразно в тех случаях, когда необходимо изготовить небольшие партии продукции.
• Можно значительно снизить себестоимость продукции, что обеспечивается за счет более высокой скорости и производительности процесса резки, снижения объема отходов, отсутствия необходимости в дальнейшей механической обработке.

Резка фанеры лазером

Наряду с высокой мощностью устройства для лазерной резки обладают исключительной универсальностью, что дает возможность решать с их помощью задачи любой степени сложности. В то же время для лазерной резки металла характерны и некоторые недостатки.

• Из-за высокой мощности и значительного энергопотребления оборудования для лазерной резки себестоимость изделий, изготовленных с его применением, выше, чем при их производстве методом штамповки. Однако это можно отнести лишь к тем ситуациям, когда в себестоимость штампованной детали не включена стоимость изготовления технологической оснастки.
• Существуют определенные ограничения по толщине детали, подвергаемой резке.

Виды оборудования для лазерной резки

Оборудование для лазерной резки металла делится на три основных типа.

Газы в таких установках, использующиеся в качестве рабочего тела, могут прокачиваться по продольной или поперечной схеме. Принцип работы таких лазеров заключается в возбуждении атомов газа под действием электрического разряда, вследствие чего частицы начинают излучать монохроматический свет. Большое распространение в современной промышленности нашли щелевидные установки, работающие на углекислом газе. Они достаточно компактные, при этом мощные и отличаются простотой в эксплуатации (в Интернете достаточно много видео, на которых показана работа таких установок).

Принцип действия газового лазера

Конструкция такого оборудования состоит из двух основных элементов: лампы накачки и рабочего тела, в качестве которого чаще всего используется стержень из искусственного рубина. В состав последнего также включен неодим иттриевого граната. Лампа накачки в таких аппаратах необходима для того, чтобы передать на рабочее тело требуемое излучение. Чаще всего такие установки для лазерной резки работают в импульсном режиме, но есть и модели, функционирующие непрерывно.

Принцип действия рубинового лазера

В газодинамических установках рабочий газ предварительно нагревается до 2–3 тысяч градусов, затем на высокой скорости (выше скорости звука) пропускается через специальное сопло, а после этого охлаждается. Такое оборудование является очень дорогостоящим, как и сам процесс формирования лазерного луча, поэтому его использование очень ограничено.

Если посмотреть видео работы лазерной установки, то очень сложно определить, к какой группе она относится. Для этого необходимо получить представление об устройстве такого оборудования.

Любое оборудование для выполнения лазерной резки, к какой бы группе оно ни принадлежало, содержит следующие элементы:

• систему, отвечающую за передачу и образование газа и излучения (в состав такой системы входят сопло, устройство для подачи газа, юстировочный лазер, поворотные зеркала, оптические элементы и др.)
• излучатель, оснащенный зеркалами резонатора, содержащий активную среду, устройства для накачки и обеспечения модуляции, если она необходима
• систему управления всеми параметрами работы оборудования и осуществления контроля за их соблюдением
• узел, обеспечивающий перемещение обрабатываемого изделия и лазерного луча.