Инструментальная тележка своими руками — Сообщество «Гаражные дела» на DRIVE2

Несколько месяцев назад, один мой хороший друг (он тут часто на драйве бывает и думаю, что увидит эту запись) помогал мне (или я ему) устанавливать на авто некоторый девайс, а точнее круиз-контроль от Валеры.В творческом процессе весь инструмент равномерно покрывал почти всю площадь гаража. И когда был необходим очередной инструмент — мы начинали его искать :)Саша, спасибо большое! Все работает исправно.Так вот после его визита, он как-то обмолвился, что не помешала бы мне инструментальная тележка. И эти слова оказались последней каплей. Давно думал заняться обустройством гаража и засучив рукава принялся…Но начал не инструментальной тележки, а с верстака!И не просто с верстака, а с его проектирования. Попутно пришлось приобрести дополнительный инструмент, что-то изготовить. Не вдаваясь в детали я доделал верстак

Верстак. ч.1

Попутно был изготовлен монтажный стол с интегрированным листогибом.Монтажный стол ч.1Монтажный стол ч.2Пресс на 30 тн.Сварочная тележкаНу и наконец — тележка инструментальная.Каркас изготовлен из уголка 40х40, колеса D=125мм. Боковины, ящики из листового металла 1,5мм.

Загрунтовал, покрасил и собрал.

Полный размер

Нарезка заготовок

Полный размер

Сварка каркаса

Полный размер

Сварка каркаса при помощи уголка 90 градусов

Полный размер

Заготовки для крепления телескопических направляющих

Полный размер

Крепежные закладные

Полный размер

Элемент в сборе

Полный размер

Запресованы заклепки-гайки для крепления самих направляющих

Полный размер

Раскройка металла на боковины и ящики

Полный размер

Сборка ящиков

Полный размер

Примерка всех деталей

Полный размер

Сборка после покраски

Полный размер

Боковины закреплены на заклепки. При желании их можно снять.

Полный размер

Сборка ящиков

Саша, теперь не придется искать по гаражу отвертку :)

Инструментальные тележки своими руками

1. Особенности
2. Как изготовить своими руками?
3. Дополнительная информация

Инструмент очень важен и в быту, и в мастерских. Если его очень много, даже специальные кейсы и чемоданы не всегда выручают. Зато может помочь тележка на колесах для инструмента.

Чтобы изготовить инструментальную тележку, придется правильно оценить размеры будущей конструкции и составить ее чертежи. Без составления чертежей нет почти никакого смысла браться за работу. Дело в том, что малейшая ошибка может обернуться серьезными последствиями. А также надо учитывать, что такое передвижное средство с инструментом может быть изготовлено только человеком, у которого есть навыки работы со сваркой. Для монтажа в основном применяют металлические листы толщиной 1 или 2 мм – это зависит от размеров изделия и количества инструментов, необходимое мастеру для его профиля работы.

Тележка представляет собой металлический шкаф с несколькими выдвижными ящиками и рабочим столом, который по совместительству служит верхней крышкой шкафа. Ящики для инструмента вырезают из листового металла одинакового (или разного) размера.

При разметке необходимо учитывать бортики (боковые стенки будущих ящиков), которые получают путем загиба краев металлических листов, вырезанных для изготовления ящиков. Высоту бортиков определяют заранее – до разметки деталей.

Обычно готовят от двух до четырех ящиков. Большее их число вряд ли понадобится.

В самом начале работы также надо определиться, сколько заготовок профильных труб и мебельных направляющих для них будет нужно. На боковых сторонах обшивки инструментальной тележки обычно предусматриваются удерживающие ручки, которые располагают в верхней части инструментального шкафа. Они нужны для удобства перемещения тележки. Колеса устраивают на нижней раме устройства.

Чтобы получить хорошую самодельную конструкцию, необходим следующий материал:

• саморезы для обработки металла;

• стальные уголки;

• гайки и болты;

• листовая сталь;

• ножки для опоры.

Прежде всего нужно взять 4 уголка и сделать их соединение на саморезы. Должно получиться что-то наподобие обычной оконной рамы. Затем изготавливают еще один такой же блок. Полученные рамы требуется стянуть при помощи вертикальных элементов — тех же уголков, отрезанных по размерам чертежа будущего изделия.

Чтобы повысить жесткость, заменяют саморезы болтами с гайками.

При изготовлении передвижной тележки для инструментов надо накрыть устройство «столешницей», на которой будет удобно работать. Для этого неплохо подходит листовой металл 3-4 мм толщиной. Потом готовят или отбирают в готовом виде 4 ножки на колесиках.

Эти комплектующие нужно сначала примерить и убедиться, что все будет правильно. Если конструкция получается такой, как задумано, можно сразу приваривать ножки полуавтоматической сваркой.

Судя по отзывам, подобная конструкция работает стабильно и не разрушается даже под большой нагрузкой. Для работы можно использовать еще:

• старые куски металла;

• обрезки труб;

• ненужные уголки.

Самодельная тележка, даже если учесть затраты на салазки и другие необходимые комплектующие, обойдется дешевле продаваемых в магазине моделей. Кроме того, она может быть идеально точно подобрана под нужды конкретного человека. В большинстве случаев для изготовления тележек применяют металл и дерево. Число колес может различаться. В зависимости от личных предпочтений используют конструкции с 1, 2 или 3 колесиками.

В некоторых случаях полезно применять платформы, ставящиеся на четыре колеса. Что касается материалов, использовать древесину имеет смысл только для самых легких и эпизодически используемых конструкций. Когда заранее известно, что предстоит возить тяжелые грузы, придется отдавать предпочтение цельнометаллическим тележкам. Если все же решено применять дерево, надо:

• взять доски габаритами 7х7 см;

• собирают каркас при помощи шурупов;

• используют дополнительные детали для укрепления;

• присоединяют рейки снизу;

• ставят стальную рукоять (ее можно сделать из велосипедных рулей либо мощных стальных прутьев);

• монтируют борта из досок (подбирая их габарит сообразно вместимости тележки).

Следует уделить внимание упрочнению рамы и устойчивости прикрепления колес.

Внимание: можно заменить доски с подшипниками на мопедные оси.

Четырехколесные тележки могут быть только из металла. Их грузоподъемность достигает 100 кг. Помимо подготовки обычных слесарных инструментов, надо провести специальные расчеты.

Чтобы четырехколесная повозка могла перевозить тяжелые грузы без лишнего шума, ее следует «обувать» при помощи пневматических шин. А вот складные транспортные приспособления надо рассчитывать на грузоподъемность не ниже 50 кг. Они отличаются компактностью. Для этого используют:

• куски труб с толщиной стенок от 2 мм;

• шарнирные втулки;

• рамки платформы (две последние части приваривают друг к другу).

Важно: каждый шов надо вычистить и отполировать.

Что касается одноколесных тележек, мнение опытных мастеров одно: лучше всего применять дерево. Оптимальная заготовка под грузовую емкость — брус длиной 120 см. Раму и грузовую площадку соединяют при помощи шурупов. На этом изготовление заканчивается.

Чтобы возить на одноколесной инструментальной тачке тяжеловесные инструменты, надо делать ее из стали. Рекомендуется брать качественный прочный лист толщиной от 2 мм. На платформу наваривают рукоятку и ходовую часть. Основную грузовую часть можно сделать, используя железную бочку. На тележку можно ставить колеса:

• от грузового велосипеда;

• от мотороллера;

• от мопеда;

• от мотоцикла.

Для окрашивания конструкции применяют обычно порошковые краски. Конкретная расцветка подбирается индивидуально. Выбирая и монтируя рукоять, надо ориентироваться исключительно на собственное удобство. Открытые тележки нужны для перемещения относительно легких предметов. Изделия с дополнительными ящиками больше подходят для перевозки тяжеловесного и объемного инструмента.

Как изготовить инструментальную тележку своими руками, смотрите в видео ниже.

Инструментальная тележка для мастерской своими руками

В мастерской или гараже накопились ненужные обрезки труб, куски металла и уголка? Не спешите выбрасывать или сдавать их на металлолом. Есть возможность самому из подручных материалов сделать мобильную инструментальную тележку.

Для этого понадобится не только ваше желание, но и умение (в частности, навыки сварки точно лишними не будут). В данном случае автор решил изготовить конструкцию тележки на семь секций.

Для этого мастер использует металл толщиной 1 мм. Первым делом вырезает пять одинаковых кусков. Загибает бортики по 60 мм. Прихватывают стыки. Затем он делает две полки с бортиком – 140 мм. Семь элементов для будущей инструментальной тележки готовы.

Основные этапы работ

На следующем этапе понадобится 14 заготовок профильной трубы – 30*30 мм. На саморезы к ним нужно прикрутить мебельные направляющие. Из трубы – 20*20 мм мастер готовит верхнюю раму и крепит лист толщиной 2 мм.

По бокам предусмотрены ручки. К ней привариваются четыре направляющих уголка. Затем мастер укладывает полки, оставляя зазоры. С трёх сторон зашивает изделие листами.

К стойкам с обратной стороны крепятся по периметру четыре уголка. Потом к ним привариваются площадки колёс. Инструментальная тележка готова. Остается только покрасить.

На изготовление самодельной тележки ушло 20 часов работы мастера и 10 тыс. рублей. Готовая продаётся – за 16000. Если часть деталей лежала бесполезным хламом – экономия очевидна. Плюс – удовольствие от появления полезной вещи, собранной своими руками.

Похожие статьи

Инструментальная тележка своими руками. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

В общем загорелся инструментальной тележкой в гараж… Покупать смысла не видел, т.к. ценники на них космос. Вначале думали сделать из металла, но тоже цена кусалась. В итоге наткнулся в интернете на видео, где мужик сделал тележку из ДСП и служит она ему верой и правдой. Вот думаю, а почему бы и нам не сделать так-же. Под тем же видео была ссылка на чертеж, но она оказалась платной 500 рублей… что не бюджетно для нас. Полазив по инету и форумам, где мебельные мастера общаются, понял, что нужно качать программу для 3D моделирования мебели. Скачал я Pro100. Поставил и за один вечер освоил ее. Далее накидал чертеж, несколько раз его переделывая и уточняя размеры.

После изготовления чертежа, нам нужны расходники, а именно салазки 450 мм, колеса 110 мм, конферматы, сверло для конферматов и куча саморезов разных размеров. А денег то нет. Полазив по гаражу, собрали чермет, а именно 318 кг чермета, 18 кг алюминия и 7 кг радиаторов. В итоге получили 4500 рублей за это. Погнали на строительный рынок, там закупились всем необходимым и еще осталась тыща рублей, которая потом пойдет на ложементы.

В недрах второго гаража был раздобыт старый шкаф из которого все и было сделано.

Далее по фоткам все видно. Если кому нужен чертеж, то скачать его можете по ссылке или по этой в архиве два чертежа на 6 и на 7 ящиков, оба файла для программы Pro100.