Своими руками - Как сделать самому

ВИДЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЛАКОВ – КАКОЙ ДЛЯ ЧЕГО? Строительные лаки предназначены для защиты различных поверхностей от механических и химических повреждений. Лаки представляют собой жидкие или полужидкие растворы натуральных или искусственных смол, которые при высыхании образуют прочную плёнку. РАЗЛИЧАЮТ ДВЕ ГРУППЫ ЛАКОВ: ОДНОКОМПОНЕНТНЫЕ ЛАКИ – сразу готовые к использованию, обычно применяются для лакировки поверхностей в быту. ДВУХКОМПОНЕНТНЫЕ …

Своими руками - читать далее... Какие бывают лаки и как применяются?

ПЛИТКА ИЗ КОЖИ – ЧТО ЭТО ЗА МАТЕРИАЛ? Каким образом натуральную кожу можно использовать при создании интерьеров? То, что с её помощью изготавливают мягкую мебель, ни для кого не секрет. Но возможно, не все ещё знают, что недавно на рынке появилась так называемая кожаная плитка — очень интересный облицовочный материал. Новый вид облицовки не что …

Своими руками - читать далее... Кожаная плитка для стен и пола – монтаж и уход

ЧТО ТАКОЕ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА ДЛЯ МЕБЕЛИ – КАКУЮ ЛУЧШЕ ВЫБРАТЬ И КАК ПРАВИЛЬНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ Эпоксидная смола — очень популярный материал. Особенно её оценили в сфере изготовления мебели. Она позволяет создавать настоящие шедевры, поэтому многие мастера спешат поэкспериментировать с этим составом. Но чтобы труды не пошли насмарку, важно знать тонкости выбора эпоксидки и специфику работы с …

Своими руками - читать далее... Эпоксидная смола ДЛЯ МЕБЕЛИ – какая и как применять

ОТДЕЛКА – ГИБКИМ КАМНЕМ – ПЛЮСЫ И МИНУСЫ. МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО КАМНЯ Гибкий камень представляет собой основу из нетканого полотна, покрытую клеящим веществом со стекловолокном на которую нанесён тонкий слой из мелкой крошки натурального камня: мрамора, гранита, кварца, песчаника и т.п. Материал был придуман немецким дизайнером Гернотом Эрлихом в середине 90-х годов XX века …

Своими руками - читать далее... Гибкий камень (фото) – отделка и отзывы профессионала

ДЕКОРАТИВНАЯ ЛЕПНИНА В КВАРТИРУ – ИЗ ЧЕГО БЫВАЕТ И КАК СДЕЛАТЬ МОНТАЖ Когда-то лепнина считалась предметом роскоши, потом стала свидетельством дурного вкуса, но сейчас это неотъемлемая составляющая гармоничного интерьера. Декоративные элементы позволяют украсить помещение и скрыть его недостатки. А иногда — зрительно улучшить его пропорции или разделить на функциональные зоны. Из чего производят лепнину Самый …

Своими руками - читать далее... Лепнина и дизайн квартиры. Монтаж своими рукамиs

Как сделать строительные блоки своими руками.

Строительство дома из блоков продвигается быстрее, чем из кирпича. Приобрести их можно свободно, но многие изготавливают строительные блоки своими руками.

Блоки в строительстве используются не только для возведения стен. Ускоряет его и использование строительных блоков для фундамента. Конечно, эти блоки должны быть очень плотными: 1,5 т на 1 кубический м. Изготовление блоков своими руками, если разобраться, не такое уж и сверхсложное дело.

С чего начать?

А начало всему — изготовление форм.

Формы

В продаже есть формы для блоков строительных со стандартными размерами. А у себя дома можно изготовить строительные блоки размеры, которых устраивают вас. Берем листовой металл, вырезаем из него требуемой формы заготовки и свариваем форму. Делают формы и из дерева, они хороши для саманных блоков. Дно здесь не нужно. А вот ручки по бокам будут кстати, так удобней работать с ними.

Материал для самодельных строительных блоков

Чем хороши строительные блоки, сделанные своими руками, так это тем, что для нихsиспользуется материал, который у вас уже есть или вы сможете легко его приобрести.

В основном блоки изготавливают на основе цемента с разными наполнителями, но народные умельцы, как и производители иногда, обходятся без него. В зависимости от выбранного материала, возможно изготовление самодельных строительных блоков следующих видов:

• шлакобетонные;
• блоки на основе жидкого стекла;
• саманные;
• стружкобетонные или арболитовые.

Как наполнитель используют:

• золу;
• шлак;
• отсев;
• щебень;
• гипс;
• перлит;
• керамзит;
• опилки;
• солому;
• битый кирпич и другое.

Блоки без цемента

Изготовление строительных блоков по данной технологии доступно не каждому, ведь в смеси присутствует жидкое стекло. Разве что договориться с ближайшим заводом ЖБИ и купить основной компонент там. Смесь будет состоять из:

• двух десятков частей песка речного;
• полутора десятков частей жидкого стекла;
• 4-х частей мела;
• 3-х частей извести гашенной;
• 2-х частей каолина.

Процесс изготовления

• Сначала просеивается песок;
• добавляется мел;
• все хорошо смешивается;
• вводится известь гашенная;
• каолин или измельченный до состояния порошка кирпич;
• жидкое стекло.

Исходное сырье должно получиться однородным, тестообразным. Прежде чем заливать эту массу, напоминающую тесто, смочите формы изнутри. Если желаете, можно строительным блокам придать цвет. Для этого добавить:

• мел любого цвета;
• размолотый в порошок кирпич красный.

В такие блоки добавляют наполнители: шлак, керамзит, стружки. Прочность у них высокая — они значительно крепче цементных.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки — это один из видов шлакоблоков, где наполнителем служит керамзит.

Состав

• цемент — 1 часть;
• керамзит — 5 частей;
• песок — 3 части;
• вода — около одной части.

Технология

Технология изготовления строительных блоков керамзитобетонных, в общем такая же, как и любых других:

• в предварительно смазанные формы помещается исходный материал;
• утрамбовывается;
• форма снимается минут через 10;
• изделие остается на месте;
• через 12 часов переносится в защищенное от осадков и прямых лучей солнца место.
• при теплой погоде блоки станут твердыми по истечении немногим меньше месяца.

Если планируется делать толстые стены (около 0,5 м), то блоки лучше с пустотами. Для этого в форму вставляются вставки из дерева: круглые или квадратные. А чтобы они хорошо вынимались, перед тем как вставить, закутайте их в кровельное железо.

Преимущества

• небольшой вес;
• морозоустойчивость;
• воздухопроницаемость;
• влагостойкость;
• прочность;
• небольшая стоимость.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстрее чем из кирпича, раствора на кладку уходит меньше.

Саманные блоки

Компоненты

Для этого типа блоков материал, в буквальном смысле, находится под ногами. Все, что нужно это:

• глина;
• солома;
• песок речной.;
• вода.

Особенности подбора

Чтобы у строительных блоков характеристики соответствовали всем требованиям, нужно кое-что знать об особенностях подбора компонентов:

1. Глину лучше заготовить с осени, укрыть ее пленкой и дать перезимовать — так улучшится ее качество.
2. Песок сначала просеять, освободив от примесей.
3. Солому можно взять на поле, где только собрали пшеницу, рожь или ячмень. Если солома осталась от сбора урожая минувшего года, то качество будет уже не то — она ведь, полежав, начинает преть.

Точных рекомендаций сколько чего нужно взять нет, так как глина бывает разной: в одной есть примеси песка, другая без них. Очень примерно это выглядит так:

• глина — 1 куб. м;
• солома — 20 кг;
• песок — 25%.

Чтобы не испортить всю партию блоков, нужно сделать маленький экспериментальный замес. Так что поступаем следующим образом:

• соединяем все составляющие в небольших количествах и записываем пропорции;
• делаем замес;
• формируем шар;
• оставляем на солнце для просушки где-то на 1 час;
• бросаем его на землю в высоты метра полтора.

Если все компоненты подобраны в нужных соотношениях, то шар останется целым. Добавили больше, чем следует песка? Он разрушится или растрескается. Песка недостаточно? Шар расплывется. Вот так практическим путем и подбираем самый оптимальный вариант.

Подготовка

Для приготовления смеси сразу на несколько десятков блоков, нужно сделать в земле выемку: круглую диаметром около 2,5 м или прямоугольную 1,5х2,5 глубиной пол метра. Выстелить ее дно полиэтиленом. Хотя подойдет и какая-то готовая емкость: корыто или старая ванна. Дальше все так, как это еще в старину делали: одеваем высокие сапоги из резины и ходим, перемешивая все до однородности.

Изготовление

• Пока замес находится в стадии изготовления, готовим площадку для изделий: подбираем ровное солнечное место;
• ведрами подносим смесь;
• заполняем формы;
• уплотняем;
• убираем лишнее, проводя досочкой по верхним краям формы;
• форму снимаем.

Готовые блоки должны подсохнуть. Обычно на это уходит несколько дней. Важно, чтобы на них не попадал дождь. Потом переносят в укрытие и еще подсушивают. Полностью готовыми будут дней через 10.

Дом из саманных блоков получается очень теплым, комфортным. Кроме того, этот строительный материал экологически чистый, прочный, пожаробезопасный. Применяется для построек не выше 2-х этажей.

Опилкобетонные блоки (ароболит)

Технология изготовления блоков из опилкобетона схожа с изготовлением саманных блоков, но составляющие нужно не добывать, а закупать.

Составляющие

Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно приобрести:

• цемент — М300 или выше;
• песок — фракция не крупнее 1,8 Мкр;
• не гашенная известь;
• опилки (древесина хвойная).

Подготовка компонентов

• просеиваем опилки;
• сухой цемент и песок смешиваем;
• сюда же известь и опять смешиваем;
• опилки добавляем и повторяем процедуру смешивания;
• вливаем воду;
• Для того, чтобы компоненты хорошо сцеплялись между собой добавляем хлорид кальция или глинозем сернокислый;
• контролируем качество смеси.

Для контроля качества, катаем шарик и сжимаем его в ладонях. Если потечет вода, то ее в смеси слишком много, если шарик рассыпется — много опилок или песка.

Приступаем к изготовлению

• Форму выстилаем полиэтиленовой пленкой;
• закладываем смесь;
• трамбуем;
• не вынимая из формы, оставляем застывать дней на 5;
• вынимаем из формы и сушим дальше.

Процесс сушки займет много времени — от 1,5 до 3-х месяцев: все зависит от массы блока.

Оборудование

Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность — 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускаетsроссийский производитель — компания ИНТЭК.

Широкое применение нашли при изготовлении строительных блоков вибростолы. Они позволяют решить проблему с трамбованием смесей. Вибростол состоит из:

• стола подвижного;
• двигателя;
• панели управления;
• иногда в комплект входит и трансформатор.

Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.

Рабочий цикл

• на подвижный стол устанавливаем форму;
• помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
• запускаем двигатель;
• сушка.

Как выбрать?

Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:

• до 75 кг;
• от 75 до 160 кг;
• от 160 кг.

Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.

Производители

Их выпускает:

• российская компания VPK ;
• ООО «Строймаш»;
• завод «Красный мак» в Ярославле и другие.

Поставляют вибростолы и зарубежные производители:

• Испания —sEnar иsHervisa;
• Германия —sWacker;
• Италия —sBatmatic;
• Франция —sPaclite.

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ: Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины Фото 2 — Строительные пустотелые блоки Фото 3 — Заготовки стенок для форм Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

• Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
• Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
• Заваривать все швы необходимо снаружи.
• Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке Фото 6 — Изготовление ручного преса Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ: Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

ГРУНТОБЛОЧНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО: СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ СВОИМИ РУКАМИ!

Все новое – это хорошо забытое старое…

Каждому человеку, каждой семье нужен свой дом. Сельской семье необходим дом для постоянного проживания, обустроенный различными помещениями для домашних животных, хранения сельскохозяйственной техники и автомобилей, хозяйственного инвентаря, продуктов и прочего. Городская семья мечтает о домике за городом для проживания летом. Независимо от величины приусадебного участка, для его обустройства необходимы ограждения, дорожки и площадки с твёрдым покрытием, дренажные и канализационные устройства, бассейны, колодцы и т.п. Но купить готовый дом со вспомогательными помещениями и обустроенным участком или построить дом из покупных строительных материалов может далеко не каждый.

Есть выход из положения! Самое дешёвое решение для потенциального домовладельца – это строить жильё своими силами с получением строительного материала непосредственно на месте. Самым доступным материалом, который есть повсеместно, является земля, а точнее грунт, находящийся под растительным слоем. Не удивляйтесь и не говорите, что “все понятно, ничего серьезного в этом нет”. Если у вас сильно желание и вы действительно только и грезите о своем домике где-нибудь в лесочке или возле озера, это именно то, что вы давно искали. Мудрый человек сказал: если ты хочешь быть счастливым, будь им. Если хотите построить свой дом, нет ничего невозможного. Мы вам поможем.

Итак. Землебитное или грунтоблочное строительство.

С древнейших времён, особенно в безлесных районах, жильё и другие постройки возводили из грунта путём набивки его в опалубку или из грунтоблоков, предварительно изготовленных в форме трамбованием или пластическим формованием.

Однако секреты мастерства до нашего времени не сохранились. Да и перемешивать ногами или трамбовать ручными трамбовками даже при знании секретов сегодня современный человек, избалованный различными средствами механизации труда, не будет (возможно за исключением некоторых энтузиастов) из-за тяжести такого труда.

Чтобы изменить ситуацию к лучшему и дать возможность владельцам земельных участков своими силами построить дом и обустроить приусадебное пространство, нужен ручной электрифицированный инструмент, с помощью которого можно было бы также тщательно перемешивать и уплотнять материал, как в древности, но со значительно меньшей затратой физического труда. И чтобы стоимость такого инструмента была на уровне традиционного электроинструмента.

Авторам новейшего патентованного оборудования удалось создать такой ручной электрифицированный инструмент, пригодный для уплотнения грунтомасс, бетонных смесей и других строительных маловлажных смесей, что теперь позволит каждому имеющему земельный участок изготовлять большинство деталей для дома непосредственно на месте строительства, а для стен использовать грунт.

Технология:

В основу технологии положено искусственное воспроизведение обнаруженного природного эффекта, названного “текучий клин”.

Главнейшая особенность новой технологии в том, что в ней во всё время формования без шума и вибрации согласованно и одновременно движутся форма, порошкообразная формовочная масса и нагнетатель. При этом оказываются ненужными и лишними присущие традиционным технологиям процессы и приспособления для дозирования массы в форму, контроль за давлением, развиваемым пуансоном, или за размером формуемого изделия.

Замечательная особенность новой технологии в том, что в форме по всему её объёму самообразуется равномерная плотная структура, а размеры изделия точно соответствуют форме по высоте, ширине и длине. При переходе с одного материала на другой, например, от формования блоков из суглинков на формование блоков из бетонной смеси или арболита не требуется никакой переналадки. В новом процессе исключаются вредные эффекты перепрессовки, “защемления воздуха”, упругого последействия, присущие традиционным процессам прессования.

Строительство из грунта имеет ряд достоинств, которые приведены ниже:

- Дешевизна. Она обуславливается тем, что материал имеется везде под руками (и под ногами тоже): почти всякая земля, за исключением чистого песка, годна для работы. Применение грунтоблоков для стен одноэтажных зданий сокращает транспортные расходы в 3-4 раза, топлива - в 10-15 раз. Трудозатраты на изготовление материала и укладку его в стены снижаются примерно в 1,5 раза. Капиталовложений требуется в 5-10 раз меньше по сравнению со стенами из обжигового кирпича.

- Пожаробезопасность. Постройки из земли не только не горят, но от действия огня становятся ещё крепче.

- Гигиеничность. Постройки из земли сухи и комфортны для проживания.

- Малая теплопроводность. Здания из земли теплее кирпичных. Для поддержания нормальной комнатной температуры в них требуется израсходовать топлива меньше, чем при аналогичных условиях в каменных и деревянных зданиях.

- Экобезопасность. Использование земли для строительства способствует сбережению леса, снижению энергозатрат для изготовления и транспортирования стройматериалов. Да и утилизация такого строения не представляет особого труда: из земли пришел, в землю и ушел J.

Обратившись к историческим данным:

Самая известная в России постройка из земли – это Приоратский дворец в Гатчине. Когда Российский император Павел 1 возложил на себя обязанности попечителя Мальтийского ордена и стал его приором, ему понадобилась резиденция для выполнения новых обязанностей. Для этого Павлом 1 было поручено придворному архитектору Н.А.Львову построить для этой цели дворец. Будучи энтузиастом земляного строительства Н.А.Львов спроектировал и лично руководил постройкой дворца, материалом для которого был выбран грунт. Заметим, что дворец был построен в течение двух месяцев в 1798 г.

Приоратский дворец стоит уже в течение 200 лет на берегу искусственного Черного озера. Время пощадило дворец, и в немалой степени этому способствовал выбор материала. В дни Великой Отечественной войны здесь шли ожесточённые бои. От снарядов и авиабомб рушились даже массивные каменные постройки, а землебитный дворец выстоял. Н.А.Львов подобрал такой состав грунтомассы, что по прочности она по сей день соперничает с железобетоном.

Прочность землебита у Львова через 20-30 лет после возведения здания составила 10-12 МПа, хотя цемент в состав грунтомассы не вводился.

Чтобы не сложилось впечатление, что земляное строительство закончилось в далёком прошлом, можем сказать, что сейчас в Испании, Италии, Франции, Англии и др. подобный вид строительства начинает пользоваться большой популярностью. Добавим, что пользуется популярностью у богатых, не потому, что дешево, а по своим превосходным строительным качествам, условиям для проживания, комфорту. Ну а у бедных - понятно, почему. В южных и африканских странах подобное строительство не прекращалось и не забывалось. В России до недавнего времени были известны строения из грунтоблоков в Кемерово, Балашихе Московской области, на Алтае, в Краснодарском крае. Сейчас географическая карта намного шире. Особенно привлекателен подобный вид строительства для индивидуального застройщика при возведении коттеджей, дачных домиков, частных домов для проживания в сельской местности. Есть такие коттеджи в Уфе, Оренбурге, Златоусте и др.

Предложения по использованию грунта в качестве строительного материала начали возрождаться, но из-за технологической сложности, говорить об индивидуальности такой технологии было совсем непросто.

После краткого периода неуёмного энтузиазма и сопровождающих его глупостей, наступило время, когда положительный опыт земляного строительства, помноженный на новые технологии обработки сыпучих материалов, должен занять своё подобающее место в ряду строительных технологий, способных помочь гражданам решить, наконец, “квартирный вопрос”.

Новейшее оборудование:

Итак, вернёмся к тому, что был изготовлен не имеющий аналогов в мире новый ручной механизированный инструмент – “мини-нагнетатель”, предназначенный для изготовления строительных изделий и элементов (кирпичей, блоков, стоек, подоконных плит и др.) в условиях индивидуальной работы. В качестве сырья для этого оборудования могут быть использованы маловлажные сыпучие смеси: жесткие бетоны, грунт (суглинки, супесь), промышленные отходы и другие материалы.

Этот первый в своем классе комплект формовочный МН-05 открывает перед владельцами коттеджей, дачных и садовых участков, фермерами, реставраторами, архитекторами и ландшафтными дизайнерами бесконечные возможности для творчества в строительстве, ремонте и реставрации зданий, при благоустройстве территорий садов, парков, приусадебных участков.

Но самое главное, что теперь изготавливать материалы для строительства можно всем. Фактически это является революцией в строительстве. Ведь теперь стоимость малоэтажного строения (будь то садовый домик или коттедж) – падает в несколько раз. Имея это оборудование у себя на садовом участке – можно сотворить всё, что только на ум придёт. Ведь фактически теперь нет зависимости от строительного материала (а стоимость получаемого на месте строительного материала - 10 копеек за блок). А стены можно сделать непосредственно на месте из грунта.

Например:

Обращение к предпринимателям и частным лицам:

Начало прорыва в технологиях, как правило, сопровождается появлением новых предложений и услуг. Поэтому сейчас важно занять свою нишу на рынке нового строительного материала, который позволит построить дом даже студентам и отставным военным. Такой факт сам по себе ведёт к введению этой технологии на областном и федеральном уровне.

Арифметика проста: есть оборудование, есть технологии плюс потребности в дешёвом и качественном жилье. А кто будет работать в этом направление - зависит от Вас.

В данном случае выгода очевидна:

- для предпринимателей: продажа оборудования, сдача в аренду, изготовление строительного материала, организация строительных бригад, изготавливающих весь строительный материал на месте, строительство коттеджей из экологически чистого материала, обустройство ландшафта и т.д.

- для индивидуальных застройщиков: приобретение аппарата (даже в складчину на несколько семей) и изготовление своими силами стройматериала с дальнейшим возведением капитального строения, гаража, забора, подсобных помещений.

- для садово-дачных объединений: изготовление стройматериала и продажа его среди членов объединений; организация строительной бригады и т.д.

В общем, насколько мысль широка, настолько и идей много. Подумав, можно найти ещё способы воплощения в жизнь этой потрясающей технологии.

Более подробно - на сайте фирмы - “Алистра” и в книге авторов и создателей уникального оборудования “Комплекта формовочного МН-05” - “Зонное нагнетание сыпучих сред, или как строить из обыкновенной земли весьма дешевые, прочные, теплые и огнестойкие дома посредством “Русских качелей”: Практ. Пособие. / Зубкин В.Е., Коновалов В.М., Королев Н.Е. – “РУСАКИ”, 2002. – 144 с.: ил.