Как создать измельчитель веток для отопления своими руками

В уходе за садом не обойтись без обрезки сухих и старых сучков на кустах и деревьях. Накопившийся за сезон хворост хочется использовать с толком. Считается, что лучше всего пустить его на перегнивание в компост. Этот процесс не только требует много времени, но и портит ландшафт сада. В таком случае дачники начинают задумываться о создании измельчителя веток для отопления своими руками по чертежу.

Разновидности инструмента

Дробильные машины для древесины имеют множество названий. Это и щепорезка, и шредер, и веткоизмельчитель Гризли. Вне зависимости от наименования механизм работы оборудование имеет один принцип.

Состав любой машины для измельчения дров:

• Стальной корпус, на котором находятся рабочие механизмы и детали.
• Электро-, дизельный или бензиновый двигатель.
• Мотор.
• Режущее устройство.
• Ременная передача.
• Кожух.
• 2 ёмкости для передачи сырья и выгрузки готового продукта.

Измельчители, созданные своими руками, могут отличаться по механизму для нарезки. Также машины бывают разных размеров.

Домашние умельцы для создания своими руками веткодробилки по чертежу используют такие решения:

1. На вал прикрепляют 20−30 дисковых пил, которые имеют зубья твёрдого сплава.
2. На валу делают 2−6 продольных пазов, в зависимости от мощности двигателя. На них будут находиться ножи из углеродистой стали. Ветки будут измельчаться под углом 90 градусов к лезвиям.
3. Дробилку насаживают на вал, где прикреплены ножи к кругу. Ветви должны подаваться под углом 45 градусов по отношению к дискам.
4. Чтобы увеличить силу резки в машине, насаживают на свободный край вала маховик.

Не рекомендуется выбирать двухвальный тип. Он сложен в изготовлении, а также требует много затрат. При это производительность у такого агрегата небольшая.

Основные этапы изготовления

Даже простейший измельчитель невозможно сделать без навыков сварочных и слесарных работ. Корпус для подшипников и вал придётся заказывать у токаря в мастерской.

Процесс изготовления имеет несколько этапов:

• Выбор механизма.
• Расчёт главной передачи и приобретение двигателя.
• Выточка деталей на станке.
• Сборка рамы.
• Крепление передачи, привода и механизмов для резки.
• Установка ёмкостей и кожуха.

Главную передачу лучше выбирать ременную. Ведь при эксплуатации с большой нагрузкой или аварии ремень соскочит без каких-либо проблем, чего не стоит ожидать от цепи.

Рекомендации по выбору механизма веткоизмельчителя:

1. Для дробления своими руками веток в щепу оптимальным вариантом считается машина с дисковыми пилами.
2. Остановиться на конструкции под названием фуганка можно, если требуется получить из тонких веток более крупные части.
3. Порубить древесину диаметром не более 5 см сможет аппарат с дисковой дробилкой.

Выбор двигателя

После подбора вида машины необходимо начать заготовку материала и деталей. Важно правильно выбрать мощность ременного привода. От неё зависит, какие ветки по диаметру будет перерабатывать агрегат.

Практические советы по выбору двигателя:

1. Для измельчения травы и тонких сучков подойдёт электродвигатель, мощность которого равна 1,5 кВт. Для более толстых веток стоит выбрать 2,5−3,5 кВт.
2. Если брать бензиновый или дизельный двигатель, то мощность может варьироваться от 5 до 6 л. с. Такое оборудование можно встретить в мотоблоках и маленьких тракторах.
3. Супермощный электромотор специалисты не советуют покупать. Он расходует большое количество энергии при средней продуктивности.

На количество оборотов в двигателе обращать внимание не стоит, они не играют большой роли. Нужная скорость вращения режущих дисков достигается за счёт ременной передачи. Для быстрой работы шредера нужна скорость не более 1,5 тысячи об/мин.

Подготовка материала и рамы

При изготовлении щепорезки требуется немало затрат. Если найти материал в хозяйстве, можно значительно сэкономить на создании шредера. Для изготовления рамы могут подойти такие виды металла:

• Равнополочный одинарный уголок, ширина которого 50−63 мм.
• 2 сваренных уголка коробочкой по 35 мм.
• Профиль 4 на 4 см.
• Швеллер, номер которого может быть от 6,5 до 10.
• Круглые трубы диаметром от 32 до 48 мм.

Электродвигатель крепят на листе из стали, толщина которого равна 10 мм, а размеры соответствуют расстоянию между отверстиями на кромке.

Натянуть ремень можно 2 способами:

• Отверстия для крепления двигателя делают продолговатыми. Они должны фиксироваться болтами.
• Плиту ставят с одной стороны на шарниры, а с другой — на шпильки. Это позволяет подтянуть ремень весом двигателя.

Для простого самодельного измельчителя веток для отопления понадобятся 20−25 приставочных шайб диаметром в 2 см и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Это поможет создать рабочую область в 8 см шириной. Снимая или добавляя плиты, можно с легкостью уменьшить или расширить её.

Крепить дисковые пилы вплотную друг к другу запрещено, ведь их зубья толще основания. Чтобы компенсировать разницу, ставят шайбы между пилами. Вал вытачивают из стального стержня на токарном станке. Перед этим необходимо выбрать 2 подшипника. Под их размер и будет вытачиваться вал. Кроме того, нужно изготовить корпус для подшипников с крепёжными кромками. Нередко их можно встретить в магазине или купить с рук.

Далее нарезают резьбу на валу для крепления пил. Вместо маховика применяют стальной круг толщиной 1 см. Также подойдёт шкив, взятой из сельхозтехники. В качестве контрножа может выступать опорная плита из стали. Её нужно вырезать из металла, толщина которого более 1 см.

Для сбора дробильной машины с дисками также потребуется:

• Круги из стали толщиной от 15 до 20 см. Их диаметр должен варьироваться от 40 до 50 см. Он зависит от мощности двигателя.
• Металл в листах на кожух толщиной более 5 мм.
• Металлический лист не толще 2 мм для сварки ёмкостей.
• Болты с гайками размером 12−16.

Для любого типа измельчителя нужно изготовить основу. На неё в итоге будут крепиться механизмы и привод. Варят её из труб и уголков.

Особые рекомендации создания рамы:

1. Высоту подбирают под рост. Важно, чтобы закладывать сырье было удобно.
2. Ширина рамы не должна быть меньше 50 см, иначе конструкция не будет устойчивой.
3. Между стойками варят поперечины, чтобы придать основе жёсткость.
4. Для мобильности шредера к станине крепят колёса и ручку.
5. Двигатель лучше поставить в створе основы. При этом он не должен выпирать.

Сборка агрегата своими руками

Прежде чем приступать к последнему этапу создания, необходимо обработать смазкой сепараторы подшипников. Для этого заранее следует снять пластиковые колпаки.

Далее собирают шредер в таком порядке:

1. Между пилами на валу кладут шайбы, которые затягивают со всех сторон гайками.
2. Подшипники крепят на вал болтами, а после — на наружный корпус.
3. На вал насаживают маховик и шкив, крепко закрепляя.
4. К зубьям устанавливают вплотную контрножи.
5. Крепят двигатель и передачу, натягивая ремень.

Контрнож рекомендуется устанавливать с помощью болтов. Сварку использовать не стоит, она не позволит регулировать зазор между зубьями и краем плиты. Зубья пил должны находить на контрнож. Как только все детали будут на месте, приходит время монтажа кожуха и ёмкостей для сырья. Их размеры любые, они должны быть безопасны и удобны в эксплуатации. В завершение машину подключают к электросети.

Как сделать измельчитель веток для отопления

Я давно соорудил на даче измельчитель, быстро превращающий мелкие ветки в щепу, которую можно сжечь в отопительном котле. Так же я измельчаю бурьян, ботву, стебли подсолнухов перед преобразованием в компост.

У этого способа утилизации два преимущества: во-первых, дачный участок выглядит аккуратным и ухоженным, во-вторых, некоторое время можно обогревать дом без затрат на топливо. Конечно, можно было купить заводской измельчитель, но стоит он недешево, а сделать нехитрую установку своими руками по силам даже подростку.

Образцом может послужить один из двух видов промышленных агрегатов:

• дисковый — для некрупных веток и травы;
• механизм из нескольких пил для циркулярного станка.

Конструкции измельчителей отличаются рабочим механизмом, а приводной механизм может работать от электросети, на бензине или дизельном топливе.

Дисковая дробилка

На металлическом маховике-диске закреплены острые ножи, которые рубят ветки. С помощью ременного привода приводится в действие бензиновый или электродвигатель, закрытый надежным кожухом. Ветки подаются в бункер, расположенный под углом к ножам.

Дисковый измельчитель перерабатывает ветки очень быстро, но ножи нужно время от времени снимать и затачивать. Это единственное неудобство при эксплуатации устройства, так как сделать качественную заточку самостоятельно проблематично, приходится пользоваться платными услугами профессионалов.

Чтобы сделать своими руками дисковую дробилку, нужно уметь обращаться со сварочным аппаратом. Подготовьте материалы:

• лист стали в 10-16 мм толщиной;
• лист 5-миллиметровой стали для кожуха и бункера;
• высококачественная сталь для изготовления ножей, например, рессора от машины;
• круглые или профильные трубы для рамы;
• вал из стали — D20 мм;
• подшипники качения № 307 — 2 штуки;
• болты и гайки для креплений;
• ремень (можно не устанавливать при электродвигателе с 1 500 об./мин.);
• шкивы.

Как сделать дисковый измельчитель

• Вырезаем круг D400 мм из толстой стали. На краю диска делаем симметричные прорези для выхода стружки. Количество прорезей и ножей должно совпадать.
• В центре просверливаем отверстие, чтобы вставить вал с резьбой для маховика и шкива.
• По чертежу заказываем ножи фрезеровщику или делаем их самостоятельно.
• В местах прикрепления ножей просверливаем отверстия и крепим ножи болтами.
• Делаем корпус. Из тонкой стали вырезаем два круга, диаметром на 5 см больше маховика. Третьей стенкой кожуха будет изогнутая металлическая полоса, повторяющая контуры боковины. Делая корпус, учтите, что он не должен препятствовать работе маховика. Соединяем корпус сваркой.
• Чтобы прикрепить верхнюю пластину можно сделать отверстия для болтов или просверлить насквозь и закрепить стенку длинными шпильками.
• В верхней и нижней пластинах просверливаем центральные отверстия для вала.
• Во время сборки под маховик устанавливаем подшипник.
• Корпус закрепляем на раму из стального уголка. Двигатель для маховика должен быть достаточно мощным, это нужно учесть, выбирая материал для рамы.
• Устанавливаем ременную передачу на вал.

Материалы для самодельного измельчителя недорогие, многие можно найти в домашнем хозяйстве.

Измельчитель из пил

Для приспособления второго типа придется купить 20 циркулярных пил. На вал устанавливают пилы и привод вращает конструкцию, которая измельчает древесину в опилки. Скорость работы у этого механизма невысокая, но мелкими опилками удобно отапливать дом.

Собрать агрегат проще, чем первый, нам нужны:

• 20 пил по дереву;
• 19 разделительных шайб толщиной 5 мм с 20-миллиметровым отверстием;
• 2-миллиметровая листовая сталь;
• трубы для рамы;
• вал D20 мм;
• два подшипника;
• болты и гайки;
• ремень, шкивы.

Пилы и шайбы поочередно надеваются на вал и с двух сторон сжимают гайками. На вал напрессовывают подшипники и устанавливают на раму в обоймы. Изготовления кожуха и бункера, ременная передача и прикрепление двигателя такие же, как в предыдущей конструкции.

Делаем своими руками измельчитель веток для отопления дома

Имея загородную недвижимость, многие владельцы сталкиваются с проблемой утилизации отходов со своего участка. Некоторые к этому вопросу подходят с точки зрения получения максимальной выгоды. Купив или сделав измельчитель веток своими руками для отопления, можно существенно сэкономить. Однако для реализации планов нужно знать некоторые нюансы, которые помогут осуществить задуманное технически грамотно.

Что такое измельчитель веток?

Наличие в доме твердотопливного котла заставляет хозяев постоянно заботиться о наличии топлива для него. Неплохим подспорьем в этом вопросе могут стать ветки, которые садоводы ежегодно обрезают, формируя кроны деревьев. Не все способны брать в руки топорик и рубить их на мелкие отрезки, помещающиеся в топку.

Есть интересное решение, способное существенно облегчить такую работу. Достаточно приобрести или самостоятельно изготовить конструкцию, именуемую измельчителем веток, и проблема утилизации мусора будет решена максимально эффективно.

Приспособление немного напоминает принципом действия мясорубку – направляются ветки в специальную воронку, ниже которой расположена дробильная шестеренка, острые ножи или дисковая фреза, преобразовывающие все в щепу. На степень дробления влияет конструкции шредера. Решая, какой изготовить агрегат, четко определите задачи, возлагаемые на него.

Виды измельчителей веток

Садовые измельчители бывают разных видов. От их конструктивных особенностей будут зависеть рабочие характеристики агрегата и конечный получаемый результат.

В принципе, все подобные изделия можно разделить по следующим характеристикам:

• типу и мощности используемого двигателя;
• принципу деятельности измельчительного блока.

Двигатель

Для садовой дробилки веток может применяться электрический или бензиновый двигатель. Сравнивая между собой эти варианты, следует констатировать, что модель, работающая на бензине, способна легче переработать крупные ветки, к тому же это мобильная и удобная установка, которая не зависит от точки энергопитания.

К достоинствам электрического двигателя следует отнести его компактность, легкость и более простое использование.

Поскольку самодельный измельчитель требуется для выполнения различных работ, лучше использовать электродвигатель. Для него достаточно мощности около 4 кВт. Если предпочтителен бензиновый двигатель, все поставленные задачи успешно решит ДВС на 5 ЛС.

Конструкция ножей

Различают самодельные измельчители веток и по конструкции режущих элементов, поскольку именно от них в большинстве случаев зависит качество измельчения. В дробилках, выполненных своими руками, чаще всего применяют такие варианты режущих механизмов:

• 8 ножей, закрепленных на двух валах;
• набор дисковых пил;
• чередование ножей и дисков.

Все эти инструменты можно купить.

Как самостоятельно сделать измельчитель веток для отопления?

Имея схему и необходимые элементы, можно создать свой измельчитель. Действия по сборке можно разделить на следующие шаги:

1. сборка рамы;
2. изготовление приемного бункера;
3. монтаж измельчительного барабана;
4. крепление мотора.

Первым делом необходимо сделать раму:

• нарезать куски профильной трубы;
• сварить между длинными кусками короткие отрезки, выдерживая прямой угол;
• внутренние поперечины следует разместить так, чтобы закрепить впоследствии на них измельчительный барабан.

Следующим действием стать изготовление валов для барабана:

• взять квадратную заготовку из металла, если намечается монтаж четырех ножей или круглую болванку для трех режущих плоскостей;
• концы квадратной формы следует обточить, придавая им округлость, чтобы вал легко входил в приобретенные подшипники;
• для круглой заготовки нужно сделать отточку центральной части, выполняя три среза для монтажа ножей.

Ножи можно сделать из рессоры:

• следует отрезать кусок необходимых размеров;
• заготовку выровнять с помощью нагрева, после закалить в холодной воде и дать остыть;
• в ножах высверлить для болтов отверстия;
• выполнить заточку ножей;
• угол режущей кромки делать 35–45 градусов;
• приложить к валу изготовленные ножи и отметить точки крепления на вал;
• засверлить отверстия и выполнить в них резьбу.

Далее сделать барабан. Взять две металлические пластины, служащие стенками, в них вырезать для монтажа подшипников отверстия. Установить внутрь подшипники, затем вдеть в них изготовленные валы. Шпильками соединить стенки барабана, затем закрепить конструкцию гайками. В финале необходимо еще изготовить приемный короб из тонколистового металла.

После этого сборку вести в такой последовательности:

1. установить на раму всю конструкцию;
2. закрепить двигатель;
3. натянуть ремень или приводную цепь;
4. присоединить приемный короб;
5. закрыть движущиеся элементы защитным кожухом.

Имея определенную сноровку, можно самостоятельно изготовить качественный агрегат, позволяющий быстро перерабатывать ветки на продукт, годный для отопления дома.

Чертежи измельчителя - делаем сами

Рассмотрим чертеж модели на основе дисковых пил.

На раме монтируется шпилька с набором дисковых пил, приводимых в движение мотором. В подобных моделях применяется привод ремнями, вот почему размещаются шкивы на шпильках и в конце вала двигателя. Шкивы могут иметь одинаковые размеры.

Заключение

Создавая варианты вышеописанных измельчителей, следует учитывать достоинства и недостатки этих конструкций. Преимущества измельчителя с двумя валами – возможность перерабатывать даже толстые ветки. Фракция щепы варьируется в пределах 2–8 см. Это достигается количеством ножей.

Дробилка с дисковыми пилами легко справляется с любыми по толщине ветками, но при работе сильно пылит, ее приходится тщательно вычищать после работы.

Описанный процесс сборки вы можете посмотреть на видео:

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Измельчитель веток своими руками, чертежи, устройство и его составные части.

Принцип действия – электрический двигатель передает крутящий момент на режущий инструмент при помощи клиноременной и шестеренчатой передач. Ветки подаются в рабочую зону, измельчаются и собираются в мешок, закрепленный на выходе бункера.

Представленная к рассмотрению конструкция состоит из следующих составных элементов:

1. Обшивка каркаса.
2. Каркас.
3. Корпус редуктора.
4. Рабочий вал.
5. Ведущий вал.
6. Клиновидный ремень.
7. Электродвигатель АИРЕ 100S4 .
8. Поворотная площадка.

Прежде чем приступить к разработке проекта, необходимо определиться с техническим заданием (ТЗ) на проектирование:

• частота вращения рабочего вала – 200 (об/мин)
• ширина режущей кромки инструмента – 178 (мм)
• привод – электрический
• мощность электрического однофазного двигателя – 2,2 (кВт)

Имея ТЗ, начнем разработку конструкции.

ПЕРВОЕ – произведем небольшой расчет

Количество оборотов в минуту рабочего вала (&#&69;р) рассчитывается по формуле: &#&69;р = &#&69;д / (К1 + К2 )

где:К1 – передаточное число зубчатой передачиК2 – передаточное число ременной передачи&#&69;д – количество оборотов электродвигателяz1 – количество зубьев ведущей шестерниz2 – количество зубьев ведомой шестерниd1 – диаметр ведущего шкиваd2 – диаметр ведомого шкива

Выберем из стандартного ряда японских производителей, цилиндрические прямозубые шестерни для шестеренчатой передачи

Номинальные расчетные диаметры шкивов клиноременной передачи:

Длина ремня рассчитывается по формуле: L = 2a + l1 + l2Длина полуокружности определяется по формуле: l = &#&60;Dα/360

l1 = 3,14 х 280 х 218,81 / 360 = 534,38 (мм)l2 = 3,14 х 71 х 147,19 / 360 = 91,15 (мм)

L = 354,94 х 2 +534,38 + 91,15 = 1335,41 (мм)

Из таблицы стандартного ряда, выбираем ремень Z-1320 (мм).

Подставим значения в формулу и получим обороты рабочего вала:

ВТОРОЕ – выберем подшипники.

Для ведомых валов – подшипник № 6210 (50 х 90 х 20 (мм), 4 шт.).Для ведущего вала – подшипник № 6207 (35 х 72 х 17 (мм), 2 шт.).

ТРЕТЬЕ – приступаем к конструированию элементов измельчителя веток.

Рабочий (ведомый) вал

1. Втулка.
2. Вал.
3. Режущий элемент.
4. Винт М12 х 35 с внутренним шестигранником.
5. Пружинная шайба А12.
6. Стопорное кольцо 40 х 2,5.
7. Шестерня MSGA4-50 (z2).
8. Подшипник № 6210.

Пример построения чертежа рабочего вала веткоизмельчителя.

Пошаговое руководство по изготовлению измельчителя веток своими руками и подробное видео внутреннего устройства

Измельчитель предназначается для дробления веток на мелкие кусочки, превращая их в щепку, стружку и опилки, пригодные для дальнейшего применения.

Поэтому его часто называют дробилкой или аналогичными по значению иностранным словами: чиппером или шредером.

Этот необходимый садовый инструмент для дачи и приусадебного участка позволяет:

• заложить измельченные остатки веток в компостные ямы для получения удобрения;
• получить средство для мульчирования почвы;
• использовать измельченную древесину для отопления дачного домика;
• очистить участок от спиленных веток.

Промышленность предлагает садоводам большой выбор измельчителей различных видов, но в целях экономии садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками.

Для этого необходимо:

• разобраться с устройством агрегата и выбрать подходящий вариант;
• нарисовать рабочий чертеж;
• подобрать и закупить необходимые материалы и комплектующие;
• приготовить инструмент для обработки деталей и сборки агрегата;
• приступить к работе.

Возможно, Вас заинтересует статья о разновидностях садовых измельчителей.

Интересную статью о том, как сделать дробилку для пластика своими руками, читайте здесь .

Устройство и принцип работы

Чертеж режущего блока. (Для увеличения нажмите)

Рассмотрим вариант изготовления простого, но надежного измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электропривода.

Электрический привод устройства не загрязняет воздух выхлопными газами тепловых двигателей и снижает уровень шумности.

Основными элементами дробилки для веток являются:

• режущий блок;
• электродвигатель;
• ременная передача;
• приемный бункер;
• рама;
• защитный кожух.

Режущий блок – это основной рабочий орган шредера, который непосредственно измельчает ветки. Блок представляет собой вал с резьбой диаметром 20 мм.

На нем собирается пакет дисковых пил с зубьями из твердого сплава. Между пилами прокладываются шайбы, которые обеспечивают зазор и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала монтируются шариковые подшипники.

Электродвигатель предназначен для вращения вала режущего блока. Работает на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не менее 2,5 кВт. Это позволяет обрабатывать ветки толщиной до 5 см. При мощности двигателя 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и более толстые ветки.

Ременная передача необходима для передачи мощности от двигателя к режущему блоку с необходимой скоростью вращения. Режущий блок хорошо дробит ветки, вращаясь со скоростью 1500 об/мин. Ротор электродвигателя вращается со скоростью 2500-2800 об/мин.

Используя приводной ремень, можно легко установить нужную скорость вращения. Для этого на вал режущего блока насаживается шкив большого диаметра, а на вал двигателя устанавливается шкив с небольшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.

Приемный бункер представляет собой металлическую конусообразную конструкцию, через которую ветки подаются к режущему блоку. Рама – это прочная несущая конструкция, на которой монтируются все элементы агрегата.

Кожух представляет собой защитный элемент, закрывающий вращающиеся и режущие части шредера. Изготавливается из легкого металла, так как никакой нагрузки не несет.

Возможно, Вас также заинтересует статья о садовых измельчителях Bosch .

Статью о том, как сделать дробилку для дерева своими руками, читайте здесь .

Сборка самодельного агрегата

Для изготовления измельчителя потребуется подготовить:

1. Набор дисковых пил по дереву с крупными зубьями из твердого сплава – 25 шт. Продаются в магазинах. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, наружный диаметр 180 мм.
2. Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. используется в качестве вала. Продается в магазинах или можно изготовить под заказ.
3. Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить самостоятельно из пластмассы или пластика.
4. Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5 – 2 мм для изготовления бункера и кожуха.
5. Шарикоподшипники – 2 шт. внутренний диаметр 20 мм. Можно б/у.
6. Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.
7. Стальные трубы, швеллер и уголок для изготовления рамы.
8. Шкив на вал электродвигателя – 1 шт. наружный диаметр 60 мм. Подобрать или изготовить.
9. Шкив на вал режущего блока — 1 шт. Наружный диаметр 120 мм. Подобрать или самостоятельно изготовить.
10. Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.
11. Гайки, болты и винты для крепежа различных деталей (подшипников, подвижных элементов системы натяжения ремня и т. д.).
12. Приводной ремень — 1 шт.
13. Электродвигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.
14. Кабель и пускатель для подвода питания электродвигателя.

Замечание специалиста: следует обязательно проверить электродвигатель на отсутствие межвиткового замыкания.

Также необходимо подготовить:

• сварочный аппарат;
• болгарку;
• ножницы по металлу или зубило с молотком;
• ключи и отвертки для гаек, болтов и винтов;
• щетки по металлу для зачистки сварочных швов;
• грунтовку и краску для покраски готового агрегата.

Сборку шредера проводят в следующем порядке:

1. Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.
2. Сваривают раму.
3. На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.
4. На оба конца вала насаживают подшипники.
5. На длинном конце вала монтируют шкив большого диаметра.
6. Вал крепят к раме болтами и гайками.
7. На конец вала электродвигателя устанавливается шкив малого диаметра.
8. Двигатель крепится к раме так, чтобы оба шкива находились с одной стороны.
9. На оба шкива надевается ремень, натяжение которого регулируется перемещением двигателя.
10. Из листового металла нарезаются заготовки для приемного бункера и кожуха.
11. Заготовки свариваются.
12. Бункер и кожух устанавливаются на свои места и крепятся к раме болтами с гайками.
13. К электродвигателю подключается кабель с пускателем.
14. Выполняется пробный пуск и проверяется работоспособность агрегата.
15. Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.

Совет специалиста: бункер ,который изготовлен из оцинкованного металла, красить не нужно.

Достоинства измельчителя из дисковых пил:

• простота изготовления;
• высокая производительность;
• возможность перерабатывать ветки большого и малого диаметра;
• зубья пил из твердого сплава практически не изнашиваются и служат долго.

• щепа забивается между пилами и тогда требуется чистка.

Компактный измельчитель веток будет надежным помощником по уходу за садом.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь очень подробно объясняет устройство измельчителя веток, сделанного своими руками:

Пошаговое руководство по изготовлению дробилки для дерева своими руками и видеообзор простого щепореза

Как правильно построить гараж из сэндвич панелей своими руками: чертежи с размерами, пошаговое видео-руководство

Как сделать угловую полку для икон своими руками: чертежи с размерами, пошаговое видео-руководство

Забор из сетки рабица своими руками: основные способы и инструменты для постройки, пошаговое видео-руководство

Сбор и польза измельчителя веток

Настоящему мастеру сподручнее самостоятельно собрать нужный в хозяйстве измельчитель веток, чем искать подходящий вариант для утилизации отходов древесины со своего загородного участка среди готовой продукции. Тогда и мощность инструмента и его функциональность будет полностью соответствовать потребностям для утилизации.

Один из наиболее полезных в хозяйстве агрегатов – измельчитель дров. Так и появился измельчитель веток Гризли – самодельный механизм, с производительностью которого, не в состоянии потягаться ни один профессиональный аналог утилизации древесины, бытового назначения.

Польза измельчителя древесины

Назначение измельчителя определяет его название – этот веткоруб должен «грызть» ветки и отходы древесины до такого состояния, чтобы их можно было утилизировать наиболее полезным способом. Это может быть получение компоста или заготовка щепы, которая пригодится для растопки бани или обогрева дома.

Заготовка дров для отопления частного дома или бани своими руками будет обходиться значительно дешевле, если использовать свои доступные природные ресурсы. Плодовые и декоративные деревья и кустарники нуждаются в регулярной обрезке, после которой остаются ветки. Измельчитель веток поможет справиться сразу с несколькими проблемами. Он дает еще больше возможностей, если неподалеку находится лесополоса.

Рубить деревья без разрешения в нашей стране запрещено законом, хотя сейчас правительство рассматривает возможность позволить своими руками, без сбора необходимых документов самостоятельную расчистку лесонасаждений от сухостоя. Опавшие ветки в лесу собирать никто не запрещает, а привести их в тот вид, который будет удобно использовать для сжигания в печи, поможет измельчитель дров Гризли.

Функциональные возможности измельчителя древесины

Первый выложенный в интернет видеосюжет, который показывал работу самодельного измельчителя древесины. в считанные дни собрал сотни тысяч просмотров. За счет ударной скорости работы и способности без труда перерабатывать ветки и древесину диаметром до 10 сантиметров, измельчитель дров получил название — Гризли, которое впоследствии сменилось на более благозвучный вариант, известный по сей день.

Основные преимущества этого механизма:

• Высокая скорость работы.
• Возможность измельчать твердые породы древесины.
• Переработка веток большого диаметра.
• Автоматическая подача древесины.
• Простое обслуживание агрегата.
• Быстрая и удобная замена элементов, подверженных износу.

Фракция щепы для отопления подходит идеально. Ее можно использовать и в буржуйках, и в котлах длительного горения.

Самостоятельный монтаж

Мастер, который разработал и создал своими руками оборудование для веток, готов обеспечить всех желающих этой полезной техникой или полным комплектом деталей для ее монтажа.

Он не делает секретов из конструкции – в интернете в свободном доступе есть чертеж измельчителя и подробное описание его сборки, на основе которых созданы уже новые модификации, где в большей степени обеспечена безопасность оператора. Конструкция станка достаточно проста.

В измельчитель дров входят:

• Два идентичных вала.
• Две шестерни.
• Подшипники с обоймами – 4 штуки.
• Восемь ножей, между которыми имеется зазор минимального размера.

Все это расположено в соответствии со схемой в корпусе, сваренном из швеллера.

Чертеж измельчителя

Большинство деталей придется изготавливать на заказ – тут требуется высокая точность замеров, чтобы все элементы дробилки для отходов древесины идеально подходили друг к другу. Но некоторые детали возможно изготовить самому. Созданные своими руками чертежи будут не менее надежными. Эта задача под силу мастерам, которые владеют лазерной резкой и имеют навыки работы на фрезеровальном станке.

В противном случае придется заказывать изготовление по чертежам или все — таки приобрести готовую комплектацию, тогда собрать измельчитель веток своими руками получится без затруднений.

Такая дробилка позволяет запастись бесплатным сырьем из древесины для отопления на весь сезон. Это не только экономия средств, с учетом сегодняшней дороговизны газа и электричества, но и способ сохранить полезные ресурсы планеты. Древесине, которая не востребована на производстве и бесцельно пропадает в лесах, сжигается на приусадебных участках, можно найти рациональное применение.

Рекомендуем к прочтению:

Самодельный пресс для макулатуры

Особенности отопительных котлов на отходах

Дробилка для веток своими руками

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчитель собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

• мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
• более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
• двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Ножи для измельчителя

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

• двигатель;
• пластина 10 мм – 2 шт;
• шестерня – 2 шт;
• шкив — 1 шт;
• вал для ножей – 2 шт;
• подшипники с крепежами– 5 шт;
• ножи;
• профильная труба;
• листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

• Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
• У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

• Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
• В ножах сделайте отверстия под болты.
• Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

• Установите внутрь подшипники.
• Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
• Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
• Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
• Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

• У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
• Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
• Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
• Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
• Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
• Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
• Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
• Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
• Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
• В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
• Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

• мотор;
• ножи;
• профильная труба;
• металлический лист для создания диска;
• листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

• Из профильной трубы сделайте каркас.
• Поместите двигатель внутрь каркаса.
• Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
• В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

• Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
• Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний — обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

Садовый измельчитель веток своими руками — вариант 2

Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников. Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?

1. Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
2. Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
3. Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.

Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу. Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.

Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Что необходимо для изготовления:

• Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
• Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
• Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
• Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
• Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
• Швеллер или уголок для станины;
• Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
• Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
• Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
• Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.

Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?

Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали.

Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу. Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.

Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.

Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.

Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.

На поперечинах организуем постаменты для шарикоподшипников, на которых крепится рабочий вал. Не допускаются перекосы, оси двигателя и вала должны быть параллельны.

Изготавливаем рабочий бункер, в котором будет происходить измельчение. Он должен быть прочным, и выдерживать удары разлетающихся кусков древесины. Особое внимание уделяем опорной пластине, или пассивному ножу. Именно в него будут упираться ветви при дроблении.

Его желательно сделать регулируемым по отношению к режущим элементам. Тогда вы сможете изменять размер щепы. Например, для отопления – рубятся крупные куски. А для компоста – помельче.

Совет! При обрезке фруктовых деревьев, не смешивайте ветви с остальным древесным мусором. Измельчив их отдельно – вы получите великолепный материал для домашней коптильни. Только помните одно правило – опилки от семечковых деревьев не смешивают с опилками от косточковых сортов. Это разные запахи при копчении, и используют их по отдельности.

Обязательно сделайте раструб для подачи веток. У него два предназначения: Во-первых, он направляет ветки в измельчитель под прямым углом. Во-вторых – оберегает ваши руки от травм. Глубина раструба должна быть больше, чем длина вашей руки.

Измельчитель травы и тонких веток

Важно! Во время работ не следует рукой направлять ветки к месту измельчения. Используйте для этого ветку потолще или специальную доску.

Если вам не приходится утилизировать толстые ветки, и дробилка для дерева не нужна – конструкцию можно упростить. Мощные зубья не требуются, в качестве измельчителя используем схему ножа для шинкования капусты.

Принцип действия устройства показан на иллюстрации:

Дисковая фреза, вращаясь с высокой скоростью, отрезает от пучка травы или веток мелкие кусочки. Процесс происходит очень быстро, производительность такой машины высокая.

В качестве рабочего бункера можно использовать любую круглую емкость – например, старую кастрюлю или ведро. Поскольку толстые ветки дробиться не будут – прочность не так важна. Или вы можете сварить короб из тонкой листовой стали. Часто для изготовления таких конструкций используют так называемые «улитки» от старых вентиляционных систем.

При этом вы можете использовать сразу всю конструкцию: вал, электродвигатель, корпус вентилятора. Останется лишь изготовить режущий инструмент, и измельчитель травы готов.

В качестве ножей можно использовать заточенные с противоположных сторон пластины из твердого сплава, или металлический диск со специальными прорезями, на которые устанавливаются ножи.

Трава, попадая в прорези, мелко шинкуется и вылетает в боковое отверстие. Устройство достаточно безопасное, главное – выполнить подающий раструб таким образом, чтобы исключить попадание конечностей во фрезу.

Готовая конструкция компактна и транспортабельна.

В качестве привода можно использовать любой электродвигатель мощностью до 1 кВт, или обыкновенную угловую шлифовальную машину (болгарку).

Электрический измельчитель своими руками фрезерного типа

Следующая конструкция предназначена для дробления крупных веток и тонких стволов деревьев. В качестве рабочей насадки используется фреза с крупными зубьями. Принцип работы на иллюстрации:

Для изготовления потребуется выточить самостоятельно или раздобыть где-то прочную крупную фрезу. Такие используются в тяжелом машиностроении. Так что, если неподалеку от вас есть большой завод – приобрести готовое изделие не составит труда. Для крепления механизма надо изготовить прочный рабочий бункер, из листового железа толщиной не менее 5 мм.

Высокая скорость в такой конструкции не нужна, важнее хороший крутящий момент. Поэтому на приводной вал следует установить понижающий редуктор. Достаточно передаточного отношения 2:1. Это обеспечит усилие, требуемое для переработки стволов и веток толщиной до 3 см. Двигатель требуется мощный, не менее 2-3 кВт, редуктор можно сделать ременный, подобрав шкивы с разницей в диаметрах 2:1.

Не менее важной частью конструкции является упорная пластина. Именно между ней и зубьями фрезы происходит перемалывание дерева. Пластину можно сделать регулируемой, тогда вы сможете изменять размер щепы и перемалывать ветви разной толщины.

Поскольку механизм достаточно мощный и тяжелый, вся конструкция должна располагаться на прочном основании. Такие измельчители обычно устанавливаются стационарно, поэтому колеса здесь излишни.

Важно! В мощных системах вопросы безопасности особенно актуальны. Поэтому кнопка аварийного отключения должна быть в доступном месте, а раструб подачи веток разработан таким образом, чтобы исключить попадание рук в бункер.

Ширина фрезы, а соответственно и бункера, может быть какой угодно. Подавать можно от одного ствола до целого куста одновременно. Необходимо помнить, что при увеличении ширины одновременной обработки, надо увеличивать мощности силовой установки. При ширине фрезы 30-50 см, мощность электродвигателя должна быть не менее 3 кВт.

Если фрезу подходящей ширины найти трудно, можно объединить несколько штук одного размера и формы, насадив их на вал.

Изготовление приспособлений для резки веток и травы не представляет сложности для мастера с опытом слесарных работ. А экономия денежных средств, станет приятным бонусом.

Видео пример того как можно сделать измельчитель веток садовый электрический своими руками исключительно из подручных материалов и болгарки. Это доступно каждому, нужно только внимательно присмотреться к своему хламу в гараже.

Поделиться с друзьями: