Что добавить в цементный раствор для пластичности

Отвечая на вопрос, для чего жидкое мыло добавляют в цемент, мастера отмечают его способность влиять на пластичность и качество сцепления строительных растворов. Эту доступную замену пластификатора рекомендуют вводить в бетономешалку непосредственно после воды или вместе с ней, в пределах 5 % от общей массы. Мыло имеет ту же щелочную среду, что и цемент, они полностью совместимы, ввод его в жидком состоянии позволяет создать пленку с минимальным коэффициентом натяжения. Как следствие, бетон лучше проникает в мелкие поры и при застывании образует меньше пустот, то есть вспененный состав, не являясь армирующей добавкой, все же способствует увеличению его прочности. В то же время, не стоит преувеличивать его эффективность, как и любая примесь, жидкое мыло имеет свое конкретное назначение и рекомендуемые варианты применения.

Моющее вещество способствует усилению текучести растворов на цементной основе, причем, что немаловажно — без увеличения соотношения В/Ц. Полностью растворяясь в воде, мыло быстро проникает и равномерно распределяется по всей структуре цементных смесей. К положительным эффектам его ввода относят:

• увеличение эластичности;
• уменьшение соотношения В/Ц, предотвращение расслаивания раствора и отделения воды;
• повышение качества сцепления бетона с арматурой, и крупных фракций между собой;
• минимизацию пустот, сокращение трещинообразования;
• облегчение процесса кладки и заливки.

Наиболее ощутимый эффект достигается при добавлении мыла в штукатурный и кладочный растворы для газобетонов, пеноблоков, бетонирования конструкций с насыщенным армированием. При приготовлении бетона с керамзитовым и гравийным наполнителем значительно увеличивается скорость замеса. Формы с крупным отсевом из битого кирпича, шлаков и щебня с высокой лещадностью заполняются более качественно, полости практически не образуются. По той же причине жидкое мыло целесообразно добавлять в кладочные растворы. Дополнительным преимуществом является упрощение демонтажа опалубки, после застывания она снимается без особых усилий, да и бетономешалка отмывается быстрее.

Ограничением выступают конструкции с высокими требованиями к морозостойкости и водонепроницаемости. При соблюдении правильных пропорций, жидкое мыло не может ухудшить характеристики бетона, но процесс гидратации становится менее контролируемым, как и вывод капилляров влаги на наружных поверхностях. Также стоит учесть увеличение усадки, хотя это скорее положительный момент. Расход цементного раствора незначительно, но возрастает из-за его текучести и более плотного заполнения пустот.

Используемые пропорции

В частной практике принято добавлять 50–100 г мыла на 1 порцию бетона в бетономешалке (или 1 чайная ложна на ведро цемента). Уменьшение пропорций просто не приводит к нужному эффекту, а увеличение способствует выводу солей из раствора и образованию высолов после застывания. При избытке пены нарушаются процессы гидратации цемента, что недопустимо, особенно при бетонировании в условиях низких температур.

Выбранные пропорции не зависят от марки бетона и входящего в состав портландцемента, они должны быть в пределах 5 % от общей массы. Но они влияют на соотношение В/Ц, лучше затворять раствор постепенно, добавляя последние 10–15 % воды малыми порциями.

Оптимальное количество составляет 5–10 мл на 10 кг портландцемента. Мыло вводится в жидком виде в бетономешалку, перед забрасыванием мелко- и крупнофракционного наполнителя. Важный нюанс: на цементные растворы в данном случае ощутимо влияют характеристики песка. При покупке его с глинистыми примесями добавлять моющее средство или мыло не следует, мелкие взвеси только ухудшают качество соединений. Не рекомендуется использовать чистящие порошки или тертое хозяйственное мыло, помимо плохого растворения они способствуют выводу солей из бетонов.

В качестве примера можно рассмотреть рецепт приготовления цементного кладочного раствора с добавлением моющих средств. В этом случае для создания смеси с маркой М100 лучше соотношение 1:4. На 1 ведро связующего М400 берется 4 песка и 50‒100 г жидкого мыла. При увеличении марки прочности цемента его пропорции уменьшаются. То есть для кладочного раствора М100 из портландцемента М500 используется соотношение 1:5. Примечательно, что расход моющего не возрастает, он составляет все те же 50–100 г. Труднее всего рассчитать требуемое количество воды, но в большую сторону ее пропорцию в растворе увеличивать категорически запрещается.

Нет никакого смысла использовать дорогое жидкое мыло от известных производителей. Наоборот, чем проще состав, тем меньше риск присутствия в нем веществ, несовместимых с портландцементом или влияющих на него неожиданным образом. Все, что требуется от этой добавки — пена и быстрое растворение в воде. Стоит учесть, что ввод ее в уже готовый раствор не дает никакого ощутимого эффекта (в отличие от многих других модифицирующих компонентов, которые по правилам засыпаются в бетономешалку на последних минутах вращения). Именно поэтому жидкое мыло добавляется в начале замеса, обволакивая и соединяя все частицы и фракции.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Время приготовления раствора увеличивается на 3‒5 минут, до полного растворения вещества в воде. Но оно компенсируется ускорением процесса замеса для бетонов с керамзитом.

Некоторые специалисты советуют при использовании мыльных составов засыпать сухой наполнитель частями: сначала половину его доли, затем весь цемент, и потом — остаток песка. Готовый раствор имеет густую консистенцию, вода не должна выделяться. И что немаловажно, следует дождаться распределения и растворения пены, работать со вспененными составами нельзя. То есть действует все тот же принцип: чем однороднее бетон, тем он лучше.

Не следует ждать от моющих средств чуда: они не повышают качество цемента и не влияют положительно на основные характеристики растворов на его основе. Предположение, что при добавке мыла можно получить хороший бетон из плохих и просроченных компонентов, ошибочно. Возрастает именно адгезия и текучесть, упрощается замес цементных растворов с крупнофракционным наполнителем. Максимальный эффект от добавки ощущается при заливке форм с риском образования пустот, нет оснований использовать ее при бетонировании стяжек или внешней отделке.

Пластификатор для бетона — делаем своими руками

Строительство дома, гаража или сооружение ограждения предполагает использование большого количества бетонной смеси. Наряду с качеством материала большую роль играет и его стоимость. Поэтому многие строители задаются вопросом изготовления бетонной смеси, в том числе, и как сделать пластификатор для пигменты (красители) бетона своими руками .

Пластификаторы – это добавляемые в раствор бетона специальные составы, цель которых придать смеси улучшенные характеристики. В частности, эти добавки повышают эластичность и пластичность раствора, что благоприятно сказывается на всем процессе строительства.

Действие этих добавок заключается в снижении содержания жидкости в растворе. Эти факторы позволяют облегчить процесс укладки бетонной конструкции и улучшить ее качество. Пластификаторы обладают следующими свойствами:

• увеличение подвижности;
• снижение расхода воды;
• предотвращение разделения раствора на слои с отделением воды;
• ускоряют процесс сцепления раствора с арматурой и делают сцепление прочнее в целом;
• обеспечивают устойчивость к температурным изменениям;
• обеспечивают устойчивость к образованию трещин;
• исключают проникание влаги;
• увеличивают срок годности и хранения готового раствора;
• облегчают процесс укладки состава в формы.

Видео — влияние пластификатора на суспензию

Использование пластификаторов при самостоятельном строительстве позволяет избежать проблем с укладкой бетона и повышает эластичность и качество бетонного состава. Добавление пластификаторов должно производиться с соблюдением пропорций, подходящих для основного материала.

При изготовлении пластификатора следует придерживаться определенных правил, соблюдение которых приведет к качественному результату. Добавка должна иметь следующие характеристики:

• не быть токсичной;
• не иметь «летучую» консистенцию;
• быть химически устойчивой;
• иметь температуру разложения ниже, чем температура переработки.

Из чего сделать пластификатор для цементного раствора своими руками

Изготовление раствора и пластификатора к нему позволяет существенно сэкономить. Важно учитывать, что от качества выполненной работы зависит устойчивость и долговечность сооружаемой конструкции. Если есть уверенность в своих силах и способностях, то можно приступать к изготовлению материала.

Материалы, из которых можно сделать пластификатор:

• жидкое мыло;
• шампунь;
• разбавленный стиральный порошок.

В прежние времена, для улучшения качества бетонной смеси применяли белок куриных яиц, который позволял сооружать конструкции «на века». Умелые мастера хранили рецепт приготовления раствора в секрете и передавали их из уст в уста. Теперь уже никто не делает из этого секрета, тем более, что все можно узнать посредством сети интернет.

Пропорции добавления пластификатора в раствор индивидуальны.

• К примеру, на мешок цемента, который предполагается смешивать с керамзитом, можно добавить 200 мл жидкого мыла. Такая добавка позволит увеличить время застывания раствора до трех часов, а это существенный плюс при работе с данным материалом.
• Добавлять мыло следует в самом начале изготовления смеси, иначе керамзит или камни будут обволакиваться мылом, а сама смесь не получит тех свойств, ради которых добавляется пластификатор.

Еже одним средством, из которого можно сделать пластификатор, является гашеная известь. Этот материал способен придать бетону клейкость и эластичность необходимого уровня для обработки сложных участков и конструкций. Кирпичная кладка, сделанная на растворе с такой добавкой, получится гладкая и равномерная.

Недостатком использования мыльных составов может быть пена, образовываемая в процессе смешивания раствора в бетономешалке. В этом случае следует или применять менее пенообразующие вещества, либо дождаться, пока пена осядет работать с раствором.

Другие типы добавок в бетонный раствор

Применение пластификатора, особенно приготовленного самостоятельно, существенно сокращает расходы и увеличивает качество получаемого раствора бетона. Однако, во время строительства, могут возникнуть обстоятельства, предусматривающие применение дополнительных добавок в раствор, изготовление которых в домашних условиях не возможно. Ознакомившись со свойствами каждой их них, можно понять, пригодятся ли они в процессе конкретного сооружения.

• ускорители затвердения. Применение элементов предусматривает иногда введение в состав бетонной смеси дополнительных веществ для быстрого затвердения бетона.

Они применяются в тех случаях, где от скорости застывания зависит качество выполняемой работы. К примеру, при формировании монолитной чаши бассейна, где используется объединенная опалубка.

Для того чтобы залить стены, необходимо дождаться полного затвердения дна бассейна, а с применением ускорителя этот процесс произойдет быстрей. Также эта добавка незаменима при работе в холодное время года. Низкие температуры замедляют процессы застывания и набора прочности, что можно компенсировать ускорителем;

• замедлители затвердения бетона. Такие добавки применяются в случаях, когда простого пластификатора не достаточно. Это может быть и транспортировка раствора на некоторое расстояние, и невозможность продолжения работы по каким-либо причинам.

Время застывания раствора откладывается на несколько часов, что позволит решить возникшие проблемы и вернуться к выполнению работы. К веществам, имеющим такое же свойство, можно отнести водопонизители. Они тоже способствуют замедлению реакций в растворе.

• Добавки, обогащающие раствор воздухом. Такие вещества способны при смешивании раствора в бетономешалке создать в нем пузырьки с воздухом. Такой эффект позволяет готовой конструкции быть более морозостойкой.

Вода, пропитавшая сооружение во время мороза, имеет возможность расширяться до уровня воздушных пор. Это один из самых дешевых вариантов достижения устойчивости бетонной конструкции к морозам. Однако минусы у этого средства все же есть. Высокопрочный бетон с такими «пузырьками» изготовить не получится. В случае необходимости достижения высокой прочности бетона можно снизить количество воды, добавляемое в раствор, или добавить в раствор золу уноса. Такая мера сделает бетонную конструкцию абсолютно непроницаемой для воды.

• Добавки против воздействия мороза. Задача таких добавок дать возможность осуществлять работы с бетоном в условиях минусовых температур без дополнительного обогрева конструкции.

Такие добавки выдерживают мороз до -25 градусов. Принцип работы подобных добавок заключается в том, чтобы понизить температуру затвердения воды, находящейся в составе цемента. Благодаря этому и сам раствор будет затвердевать быстрее.

Рассмотрев основные варианты изготовления и особенности, вы сможете вполне самостоятельно заниматься подобными работами.

Раствор из песка не эластичный и быстро садиться, подскажите, есть ли какие-нибудь хитрости, чтобы сделать его более эластичным?

Качество кирпичной и блочной кладки зависит не только от правильности расстилания и разравнивания раствора на постели, но и от свойств кладочного раствора. Растворы, обладающие большой пластичностью, легко расстилаются, разравниваются по кладке и равномерно уплотняются при укладке кирпича или блока. Цементные растворы обладают меньшей пластичностью, чем смешанные цементно-известковые или цементно-глиняные растворы, поэтому для повышения пластичности в них в процессе приготовления на смесительной установке добавляют пластифицирующие добавки. Пластифицированные растворы медленнее расслаиваются и после нанесения на пористое основание слабо отдают воду, что обеспечивает твердение вяжущего вещества в растворах в нормальные сроки. Кроме того присутствие модификаторов обеспечивает хорошую адгезию к основанию, повышенную эластичность и подвижность. К примеру, водоудерживающие добавки увеличивают как время корректировки раствора, так и время кладки. Мыло – соли высших жирных кислот, включающие ионы щелочных металлов и, прежде всего, стеарат, пальмитат и олеат натрия, т. е. натриевые соли стеариновой, пальмитиновой и олеиновой кислот, которые являются главной составной частью многих жиров растительного и животного происхождения и широко распространены в природе. Соли жирных кислот используются для приготовления различных добавок на основе поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые при введении в количестве 0,1-3,0% от массы цемента, придают бетонным или кладочным растворам пластичность, подвижность или снижение в них содержания воды. Применение народных средств и методов при приготовлении строительных растворов нежелательно, тем более на рынке строительных материалов представлена широкая линейка добавок к цементным растворам. Чем менее прочен раствор в кладке, тем он легче сжимается и, следовательно, тем больше вероятность общих деформаций кладки, а в каждом кирпиче или блоке – напряжений изгиба и среза. Чтобы получить более прочную кладку, применяют раствор более высокой марки. Однако повышение марки раствора лишь незначительно увеличивает прочность кладки. Гораздо большее значение имеет все-таки пластичность раствора, поскольку пластичные растворы лучше расстилаются по постели кирпича и обеспечивают более равномерную толщину и плотность шва, что в конечном результате повышает прочность кладки, так как способствует уменьшению напряжений изгиба и среза в отдельных кирпичах или блоках. Высококачественный строительный цемент М500 характеризуется отличной вяжущей способностью. Строительные растворы на основе данного цемента являются прекрасным вяжущим средством для возведения фундаментов и стен из кирпича и блоков, выполнения штукатурных работ на различных основаниях и изготовления строительных изделий.

Для приготовления кладочного раствора необходимо высыпать цемент в емкость, добавить в нее необходимое количество песка. После тщательного перемешивания смеси добавить воды до получения желаемой густоты и требуемой пластичности раствора, при этом ориентировочный расход воды для цементно-песчаных растворов составляет 0,4 части воды на 1 часть цемента. Температура приготовления и применения раствора – от 5 до 25ºC. Срок пригодности готового раствора – 4часа, а полная прочность достигается через трое суток.

Обсуждение вопроса на форуме:

Добавлено: 21.02.2012 22:14

По вопросам сотрудничества и рекламы обращайтесь по адресу [email protected]

Пластификатор для цементного раствора

Дата: 23 мая 2017

Просмотров: 5372

Коментариев: 2

При выполнении строительных и ремонтных работ в значительных объемах используется бетон. Обидно, когда после длительного, затратного и трудоемкого процесса бетонирования через небольшое время бетонный массив покрывается сетью трещин и постепенно раскалывается. Чтобы этого не произошло, необходимо повысить эластичность цементного раствора. Для этого используются различные добавки.

Изготовив пластификатор для раствора своими руками, можно значительно сократить смету расходов на строительство и предотвратить растрескивание бетона после твердения. Итак, рассмотрим подробно, что такое пластификатор, из чего и как можно его изготовить своими силами.

Специалисты называют пластификатором материал на полимерной основе, служащий средством повышения пластичности строительных растворов

Что это такое – пластификатор для цементного раствора

Пластификатор для цемента представляет собой специальный состав, модифицирующий бетонную смесь, улучшающий ее эксплуатационные характеристики. Введение определенной присадки может, например, одновременно повышать пластичность, увеличивать морозостойкость и положительно влиять на процесс гидратации цемента. Благодаря введению специальных добавок снижается концентрация влаги, что облегчает кладку блоков и повышает качество бетонного монолита.

Пластификатор для цемента, введенный в бетонную смесь, выполняет ряд серьезных задач:

• повышает подвижность бетона;
• препятствует расслоению раствора;
• уменьшает объем добавляемой воды;
• улучшает прочностные характеристики;
• обеспечивает усиленный контакт со стальной арматурой;
• затрудняет насыщение массива разрушающей влагой;
• предотвращает растрескивание;
• способствует устойчивости бетона к перепадам температуры;
• увеличивает продолжительность хранения подготовленного цементного раствора;
• облегчает заполнение составом форм и выполнение кладки;
• снижает усадку в процессе гидратации.

Многие новички, пытаясь сэкономить, прибегают к самостоятельному изготовлению материала, используя для этого свой “индивидуальный” рецепт

Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, важно обеспечить следующие характеристики присадки:

1. Отсутствие токсичности. Добавка не должна отрицательно влиять на организм человека.
2. Химическую стойкость. Состав не должен реагировать с другими ингредиентами цементной смеси.
3. Сохранение консистенции. Присадка не должна испаряться при твердении бетона.
4. Температуру применения. Добавка обязана соответствовать условиям введения в бетонный состав.

Соблюдение требований обеспечит требуемые качественные характеристики цементного раствора.

Пластификатор добавленный в бетон позволяет улучшить прочность и эластичность бетонной смеси. Домашний пластификатор для цемента конечно позволит сэкономить бюджет во время строительства, но лучше всего использовать промышленные пластификаторы. Так Вы обезопасите себя от возникновения ряда проблем, которые могут возникнуть в процессе твердения бетона с самостоятельно изготовленным пластификатором, которые могут испортить все дальнейшие строительные работы.

Из чего сделать пластификатор для раствора своими руками

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 25 ( 5.03 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 218 ( 43.86 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом - частный дом. 241 ( 48.49 % )

Я - свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 13 ( 2.62 % )

Пластификатор для цемента можно легко изготовить в домашних условиях, используя доступные материалы:

• гашеную известь;
• обычный шампунь;
• порошок для стирки;
• мыло жидкой консистенции;
• яичный белок;
• поливинилацетатный клей (ПВА).

Рецептура зависит от применяемого для добавки материала.

Клей ПВА - хороший пластификатор

Пластификатор для цемента – правила изготовления

Вводится пластификатор для цемента с соблюдением необходимых пропорций:

• Жидкое мыло или шампунь объемом 0,2 литра при подготовке бетона добавляются на 50 килограмм портландцемента. Введение присадки на начальном этапе смешивания позволяет до 3 часов повысить продолжительность твердения бетона. Это удобно для изготовления и заливки увеличенных объемов бетонной смеси.
• Гашеная известь перемешивается с бетонной смесью в количестве не более 20% от веса цемента для отделки фасадов зданий и в пропорции 1:1 для внутренних работ. Добавка повышает эластичность бетона, придает ему клейкость, что позволяет производить сложные работы, обеспечивать равномерность нанесения и гладкость швов кладки. Дополнительным плюсом являются высокие бактерицидные свойства полученного цементного раствора.
• Стиральный порошок предварительно разбавляется водой и добавляется при затворении состава из расчета 0,1–0,15 кг на один мешок цемента. Добавка на основе порошка замедляет процесс гидратации, повышая порог твердения.
• Поливинилацетатный клей (ПВА) смешивается с предварительно подготовленным бетоном. На каждое ведро бетона добавляется 0,2 литра клея, что повышает стойкость цементного раствора к проникновению влаги.

Использование белка куриных яиц в качестве модификатора имеет древние корни. Вводимый белок значительно повышал срок эксплуатации зданий, многие из которых сохранились спустя столетия. Рецепт передавался из поколения в поколение, однако в наше время он утратил свою актуальность, когда благодаря развитию химической промышленности появилось множество современных составов, произведенных промышленным образом.

Итак, чтобы сделать цементные смеси более пластичными, потребуется воспользоваться шампунем для волос, жидким мылом, жидким стиральным порошком и известью

Технологические особенности

Желая сэкономить финансовые ресурсы и используя самостоятельно изготовленный пластификатор, строители сталкиваются с проблемными ситуациями:

• появлением на твердеющем бетоне разводов соли. Это связано с вымыванием соли на поверхность бетонного массива при введении мыла;
• сложно прогнозируемым временем твердения бетона. Входящие в состав мыла ингредиенты по-разному влияют на твердение цемента;
• отсутствием пор внутри бетонного монолита. Добавка на основе мыла затрудняет миграцию воды в бетоне, нарушает структуру массива, который быстро поглощает влагу, способствующую образованию плесени;
• повышенной усадкой цементного раствора. Моющее средство не образует внутри монолита микроскопические поры, что повышает плотность бетона и увеличивает нагрузку на фундамент;
• отсутствием желаемого эффекта от введения модифицирующей добавки. Введение в готовый бетон мыла, являющегося щелочной средой, снижает эффект. Добавлять мыло необходимо на начальной стадии замеса;
• повышенным пенообразованием. При интенсивном замесе раствора в бетономешалке с использованием моющих средств возможно интенсивное образование пены. Следует приостановить смешивание, дождаться оседания пены и продолжить процесс.

Если выполняются ответственные строительные работы и недостаточно навыков и уверенности, целесообразно задуматься о применении пластификаторов, произведенных промышленным образом и гарантирующих обеспечение требуемых характеристик состава.

Заключение

Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно самостоятельно подготовить специальный состав – пластификатор для цемента, улучшающий технические характеристики раствора. Важно соблюдать пропорции при самостоятельном введении в бетонную смесь пластифицирующих добавок. Это позволит получить качественную цементную смесь, обладающую необходимыми эксплуатационными характеристиками. Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, легко достичь экономии денежных средств. Можете в этом убедиться!

Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Что добавить в цементный раствор для пластичности

Использование пластификаторов при замесе бетона и строительных растворов позволяет улучшить удобоукладываемость готовой смеси без нарушения пропорций затворяемой воды. Но помимо основного назначения эти добавки в той или иной степени положительно влияют на прочностные характеристики и улучшают внешний вид застывших поверхностей. Стоимость таких составов высокая, вопрос, как сделать пластификатор для бетона своими руками, часто задают на строительных форумах. Простейшим вариантом считается жидкое мыло и другие моющие средства, но их введение требует осторожности, при нарушении соотношения или неравномерном распределении они приносят больше вреда, чем пользы.

Оглавление:

1. Сфера использования пластификаторов
2. Чем заменить профессиональные смеси?
3. Бетон с жидким мылом
4. Другие пластифицирующие добавки
5. Пропорции и общие рекомендации
6. Средняя стоимость

Описание материала, целесообразность применения

Пластификатор для бетона представляет собой сухую или жидкую добавку на основе сложных эфиров: фосфатов, фталевых кислот, парафинов и различных полимерных соединений. При взаимодействии с водой они образуют слабощелочные растворы, тем самым снижая ее объем в бетоне без ухудшения текучести. Применение пластификаторов позволяет продлить срок жизнеспособности строительных смесей. Всем известный факт – добавление воды спасает начинающий загустевать раствор от затвердевания, но немногие знают, что изменение ее соотношения с цементом приводит к потере прочности на 20-25 %. Введение специальных добавок еще на стадии замеса снижает этот риск, раствор сохраняет эластичность до 3 часов и выше.

Ввод пластификатора в бетон рекомендуется прежде всего при:

• Изготовлении ЖБИ, тротуарной плитки, бордюров и других процессах с виброукладкой. Сюда же относят случаи, когда раствор приходится быстро распределять самому.
• Транспортировке готового бетона на дальние расстояния.
• Заливке стяжек, включая полы с обогревом.
• Бетонировании армированных конструкций (в разы улучшается качество сцепления с металлом).

Пластификаторы вводятся в раствор на стадии замеса (оптимальный вариант, таким образом они распределяются вокруг каждого зерна цемента и увеличивают его адгезию) или по частям (исключительно при необходимости восстановления подвижности). В зависимости от целевого назначения профессиональные добавки снижают расход вяжущего, усиливают его водонепроницаемость, ускоряют или замедляют процесс отвердевания, позволяют проводить работы при минусовых температурах или имеют комплексный эффект. Главным условием технологии является ввод в соответствии с пропорциями и указаниями производителя, превышение их в большую сторону недопустимо. Все современные пластификаторы для бетона не содержат токсичных или летучих веществ, химически устойчивы и имеют температуру разложения ниже деструктивной.

Чем можно заменить профессиональные составы?

Никто не требует изготавливать в домашних условиях сложные химические соединения, для улучшения пластичности используются всем известные вещества. К таким относят:

• Моющие средства.
• Гашенную известь.
• Готовые водные растворы силикатов натрия (жидкое стекло).
• Поливинилацетат (клей ПВА).

Таким образом, под самостоятельно приготовленным пластификатором подразумевается разбавление этих веществ в правильной пропорции и ввод их в бетон в нужный момент. Экономия от такой операции значительная: минимальная стоимость 1 кг или литра профессиональных средств составляет 50 рублей, в среднем это величина совпадает с расходом на 100 кг цемента. Их замена позволяет сократить затраты при приготовлении бетона своими руками в разы (у них более низкие пропорции и цены).

Пластификаторы на основе моющих средств

Они продлевают время жизнестойкости строительного раствора с 1 часа до 3 и защищают его от расслоения и оседания тяжелых фракций. Подходящими характеристиками обладают моющие средства на основе жидкого мыла, включая составы для посуды, шампунь, стиральные порошки. Максимальный эффект от их применения наблюдается в жаркое время года, являясь поверхностно-активными веществами, они препятствуют испарению влаги из цементного раствора.

Однозначными их плюсами являются низкая цена, повышение пластичности смеси и простота ввода при приготовлении строительных растворов своими силами. Нет необходимости в сложных процедурах, достаточно залить жидкое мыло в бетономешалку одновременно с водой. К минусам относят образование пены и, как следствие, высолов на поверхности, ухудшение прочности застываемого бетона при превышении пропорций и отсутствие контроля за этим процессом, невозможность разбавления готовых растворов.

Для устранения негативных последствий от обильной пены смесь оставляют перед выгрузкой в бетономешалке на несколько минут. Стиральный порошок лучше купить для автоматической стирки, избегают сложных и неизученных составов. Не следует ждать от моющих средств чуда, и уж тем более не стоит их вводить в уже замешанный раствор, распределение будет некачественным. Но с основными задачами – улучшением удобоукладываемости бетона и соблюдением правильных пропорций воды они справляются хорошо.

Влияние извести, жидкого стенка, поливинилацетата

Пушонка по праву считается самым дешевым пластификатором, ее небольшая доля улучшает эластичность смесей и увеличивает стойкость к биологическим воздействиям. Заметный эффект наблюдается при вводе извести в растворы для кладочных и штукатурных работ, при высыхании слои менее подвержены растрескиванию. К минусам относят снижение прочности, этот вариант не используются при замесе бетонов для фундамента и наружных несущих конструкций. Лучше всего известь себя ведет в штукатурных растворах для внутренних работ.

Силикатный клей относится к пластификаторам лишь условно, эта добавка ускоряет сроки затвердевания бетона и улучшает его огне- и влагостойкость. Из сходных последствий остается лишь гладкость поверхности. Раствор с жидким стеклом расходуется как можно быстрее, по окончании работ все инструменты тщательно промываются.

Из всех самодельных пластифицирующих добавок для бетона максимальное улучшение адгезийных свойств обеспечивает поливинилацетат. ПВА советуют купить при заливке тонких стяжек: при незначительном снижении прочности в разы возрастает эластичность раствора и устойчивость к нагрузкам на излом.

Рекомендуемые соотношения

Главный принцип добавления пластификаторов при замесе бетона своими руками – избыток недопустим, ошибиться лучше в меньшую сторону. Оптимальные пропорции для заменяющих профессиональные составы веществ указаны в таблице:

Сложно сказать, какой пластификатор лучше для бетона, выбор окончательного варианта зависит от целевого назначения строительных конструкций и условий проведения работ. Вышеперечисленные добавки нельзя расценивать в качестве противоморозных или комплексных, в этом плане однозначно выигрывают готовые заводские составы. При выборе последних обращается внимание на расход, цену, температуру применения и эксплуатации, возможные ограничения. Все эти данные обязательно прописываются в инструкции.

Стоимость промышленных пластификаторов

Общий принцип изготовления своими руками

Главным компонентом является вяжущее вещество. В этой роли выступает – цемент, известь, гипс или глина. Последний материал применяется редко. К выбранному связующему надо добавить наполнитель – песок. И два эти ингредиента разводятся водой до нужной консистенции. Их соотношение зависит от характеристик, которые требуется получить.

Жирность раствора играет немаловажную роль. Особенно ее надо выдерживать, имея дело с глиняными и известковыми составами. По ее показателю можно определить достаточно или нет в смеси вяжущего средства. В зависимости от этого растворы подразделяются на жирные и тощие. Для облицовочных работ лучше, чтобы смесь была нормальная. Определяют это по ее текучести и схватыванию.

Если при перемешивании состав прилипает, то он жирный, в обратном случае он тощий. Довести его до нормального состояния поможет добавление связующего или разведение водой.

Отделка тощей штукатуркой в скорости может привести к растрескиванию основания. К тому же она плохо сцепляется с поверхностями. Жирная ее консистенция может дать излишнюю усадку и при высыхании по ее поверхности пойдут глубокие трещины.

На видео — приготовление штукатурного раствора:

Выполнение замеса:

1. подготовленные материалы просеиваются через сито. Оно может быть с ячейками 3×3 и 5×5 мм;
2. раствор лучше готовить в специальном ящике, высотой до 20 мм;
3. все компоненты поочередно в указанных пропорциях перемешиваются между собой с помощью деревянного весла, длина которого составляет около метра. Полученная смесь должна быть однородной, иначе это отразиться на ее адгезии;
4. после получения раствора его следует проверить на жирность. Это выполняется просто: весло вставляется в полученный состав, если при его вынимании на нем останется немного смеси, значит, он приготовлен правильно. При сильном налипании надо добавить наполнитель, а если смесь не приклеивается к поверхности весла, то в нее добавляется вяжущее вещество.

На видео — пропорции для штукатурного раствора:

При выборе разновидности состава для штукатурки необходимо учитывать материал поверхности, на которую он будет наноситься:

• наружные каменные и бетонные фасады требуют использования в качестве связующего портландцемент и шлакопортландцемент;
• деревянные и гипсовые поверхности вынуждают применять комбинированные известковые смеси, в которых присутствует кроме главного вяжущего вещества еще глина или гипс;
• цементные и каменные стены внутри помещений хорошо взаимодействуют с растворами на основе извести и цемента, они также могут состоять из разнотипных вяжущих веществ.

Виды и классификация

Соблюдения правильных соотношений компонентов, входящих в состав смеси – главное требование к растворам штукатурки. Их значение зависит от выбранного материала. Все растворы подразделяются на виды и носят название главного вяжущего компонента. Виды штукатурки для отделки стен:

Известковый

Он отличается от всех остальных составов своими бактерицидными свойствами, даже спустя много лет после применения он будет препятствовать развитию микроорганизмов на его поверхности.

Существует две разновидности такого раствора: воздушная и гидравлическая. Они обе обладают хорошей пластичностью, отлично наносятся на поверхность и разравниваются. После их нанесения можно выполнять доводку поверхности в виде шлифовки, как вручную, так и при помощи специального устройства. Главное отличие этих двух видов известкового состава в степени пластичности и времени схватывания. Гидравлический известковый раствор крепче и быстрее сцепляется с поверхностью, чем воздушный, зато работать с последним легче, так как он наиболее пластичный.

Пропорции известкового состава зависят от сорта извести и ее состояния (рыхлого или уплотненного). Чаще всего используются следующие порции строительных материалов:

• 1 часть цемента;
• 3-5 частей просеянного песка;
• немного жидкого моющего;
• одна часть известковой смеси, а точнее теста.

На видео — известковый штукатурный раствор:

Последняя составляющая готовиться из извести и воды в пропорциях 1:3. Жидкость перед применением следует немного подогреть, чтобы вызвать ее реакцию с известковым компонентом. Вся известь засыпается в подготовленную емкость для раствора и заливается половиной указанного объема воды. После прохождения реакции добавляется остальная ее часть, составляющие перемешиваются, и оставляются созревать на сутки. Лучше для этих целей подобрать емкость с крышкой.

После 24 часовой выдержки состав разводиться до жидкого состояния и сливается в заранее подготовленную яму, в которую затем добавляется просеянный песок, а сверху него засыпается земля. Общая высота земельно-песчаной смеси составляет полметра.

Полученный состав выдерживается в яме 15-20 дней. После этого полученное известковое тесто готово к применению, и его добавляют в раствор для создания штукатурки.

Как приготовить:

1. в подготовленный ящик высыпается известковое тесто;
2. затем в него вводится цемент и небольшая часть воды. Масса вымешивается до получения однородности, в ней не должно быть комочков;
3. добавляется песок и оставшаяся часть воды и немного жидкого мыла. Оно исполняет роль пластификатора, и служит для придания составу еще большей пластичности.
4. полученная масса проверяется на жирность, если она нужного вида, то можно наносить штукатурку.

Известковые растворы должны быть использованы в течении суток после их изготовления.

Песчано-цементный состав

Этот раствор наиболее применяемый, он является крепким и водостойким. Его можно использовать для штукатурки наружных и внутренних поверхностей дома.

Существует несколько разновидностей цемента, чаще всего применяются быстротвердеющие его виды. Соотношение компонентов, входящих в состав раствора зависит от марки, выбранного цемента. Если используется мешок М 400, то песка надо взять 4 мешка, чтобы получить нужную марку М 100. В случае применения М 500 необходимо взять в пять раз больше наполнителя.

Из-за таких особенностей этого материала на одну часть цемента в среднем берется:

• 3-5 порций просеянного песка;
• воды, сколько состав впитает до получения нужной массы;
• немного моющего средства.

Стоит учесть, что пластичность зависит от содержания песка. Растворы с меньшим его включением трудоемки в работе, так как плохо растекаются.

Узнайте, чем штукатурить газобетон внутри помещения.

Читайте, как выбрать фасадную штукатурку для наружных работ.

Расчет расхода декоративной штукатурки «короед»:

Пошаговое приготовление:

1. вначале в ящик засыпается песок;
2. затем его присыпают цементом и компоненты тщательно перемешивают между собой;
3. при постоянном помешивании вводится вода. Ее требуется добавлять до тех пор, пока не получится раствор сметанообразного состояния;
4. последним вводится жидкое мыло и клей ПВА, который обеспечит быстрое схватывания материала с поверхностью.

На видео — штукатурная станция для песчано цементного раствора:

Приготовленный состав надо использовать в течение часа, по истечении этого времени он потеряет свои свойства и впоследствии будет плохо держаться. Исходя из этого, целесообразно замешивать цементную смесь небольшими порциями, чтобы полностью использовать ее за один раз.

Известково-гипсовый

Гипс отличается от других вяжущих средств своей ультрабыстрой схватываемой способностью. Для штукатурных работ используются его марки Г3-5, которые могут быть трех разных помолов:

• тонким;
• средним;
• грубым.

Их разделение зависит от размера зерна, пределы значений каждой из подгрупп прописаны в технических условиях к этому материалу. Для штукатурки применяется строительный гипс с любой зерновой структурой.

Используемые марки гипсового материала могут изготавливаться двумя способами:

1. при помощи термической обработки с последующим отжигом;
2. без отжига, их производят по новым технологиям.

Перед разведением такого раствора необходимо провести все подготовительные работы и использовать его сразу же после замеса.

Пошаговое приготовление:

1. подготовить одну долю гипса (алебастра) и в три раза больше известкового теста;
2. соединить гипс с водой, чтобы получилось состояние густой сметаны;
3. добавить в полученную смесь известковый компонент и перемешать.

Полученный состав очень быстро схватывается, поэтому его необходимо быстро использовать, на это отводиться всего лишь пять минут. Полное затвердевание раствора происходит через полчаса. Здесь можно прочитать, какая гипсовая штукатурка считается лучшей.

На видео — «строить не перестроить» о штукатурных растворах:

Качество кирпичной и блочной кладки зависит не только от правильности расстилания и разравнивания раствора на постели, но и от свойств кладочного раствора. Растворы, обладающие большой пластичностью, легко расстилаются, разравниваются по кладке и равномерно уплотняются при укладке кирпича или блока. Цементные растворы обладают меньшей пластичностью, чем смешанные цементно-известковые или цементно-глиняные растворы, поэтому для повышения пластичности в них в процессе приготовления на смесительной установке добавляют пластифицирующие добавки. Пластифицированные растворы медленнее расслаиваются и после нанесения на пористое основание слабо отдают воду, что обеспечивает твердение вяжущего вещества в растворах в нормальные сроки. Кроме того присутствие модификаторов обеспечивает хорошую адгезию к основанию, повышенную эластичность и подвижность. К примеру, водоудерживающие добавки увеличивают как время корректировки раствора, так и время кладки. Мыло – соли высших жирных кислот, включающие ионы щелочных металлов и, прежде всего, стеарат, пальмитат и олеат натрия, т. е. натриевые соли стеариновой, пальмитиновой и олеиновой кислот, которые являются главной составной частью многих жиров растительного и животного происхождения и широко распространены в природе. Соли жирных кислот используются для приготовления различных добавок на основе поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые при введении в количестве 0,1-3,0% от массы цемента, придают бетонным или кладочным растворам пластичность, подвижность или снижение в них содержания воды. Применение народных средств и методов при приготовлении строительных растворов нежелательно, тем более на рынке строительных материалов представлена широкая линейка добавок к цементным растворам. Чем менее прочен раствор в кладке, тем он легче сжимается и, следовательно, тем больше вероятность общих деформаций кладки, а в каждом кирпиче или блоке – напряжений изгиба и среза. Чтобы получить более прочную кладку, применяют раствор более высокой марки. Однако повышение марки раствора лишь незначительно увеличивает прочность кладки. Гораздо большее значение имеет все-таки пластичность раствора, поскольку пластичные растворы лучше расстилаются по постели кирпича и обеспечивают более равномерную толщину и плотность шва, что в конечном результате повышает прочность кладки, так как способствует уменьшению напряжений изгиба и среза в отдельных кирпичах или блоках. Высококачественный строительный цемент М500 характеризуется отличной вяжущей способностью. Строительные растворы на основе данного цемента являются прекрасным вяжущим средством для возведения фундаментов и стен из кирпича и блоков, выполнения штукатурных работ на различных основаниях и изготовления строительных изделий.

Для приготовления кладочного раствора необходимо высыпать цемент в емкость, добавить в нее необходимое количество песка. После тщательного перемешивания смеси добавить воды до получения желаемой густоты и требуемой пластичности раствора, при этом ориентировочный расход воды для цементно-песчаных растворов составляет 0,4 части воды на 1 часть цемента. Температура приготовления и применения раствора – от 5 до 25ºC. Срок пригодности готового раствора – 4часа, а полная прочность достигается через трое суток.

Видео — влияние пластификатора на суспензию

Использование пластификаторов при самостоятельном строительстве позволяет избежать проблем с укладкой бетона и повышает эластичность и качество бетонного состава. Добавление пластификаторов должно производиться с соблюдением пропорций, подходящих для основного материала.

При изготовлении пластификатора следует придерживаться определенных правил, соблюдение которых приведет к качественному результату. Добавка должна иметь следующие характеристики:

• не быть токсичной;
• не иметь «летучую» консистенцию;
• быть химически устойчивой;
• иметь температуру разложения ниже, чем температура переработки.

Из чего сделать пластификатор для цементного раствора своими руками

Изготовление раствора и пластификатора к нему позволяет существенно сэкономить. Важно учитывать, что от качества выполненной работы зависит устойчивость и долговечность сооружаемой конструкции. Если есть уверенность в своих силах и способностях, то можно приступать к изготовлению материала.

Материалы, из которых можно сделать пластификатор:

• жидкое мыло;
• шампунь;
• разбавленный стиральный порошок.

В прежние времена, для улучшения качества бетонной смеси применяли белок куриных яиц, который позволял сооружать конструкции «на века». Умелые мастера хранили рецепт приготовления раствора в секрете и передавали их из уст в уста. Теперь уже никто не делает из этого секрета, тем более, что все можно узнать посредством сети интернет.

Приготовление раствора

Пропорции добавления пластификатора в раствор индивидуальны.

• К примеру, на мешок цемента, который предполагается смешивать с керамзитом, можно добавить 200 мл жидкого мыла. Такая добавка позволит увеличить время застывания раствора до трех часов, а это существенный плюс при работе с данным материалом.
• Добавлять мыло следует в самом начале изготовления смеси, иначе керамзит или камни будут обволакиваться мылом, а сама смесь не получит тех свойств, ради которых добавляется пластификатор.

Еже одним средством, из которого можно сделать пластификатор, является гашеная известь. Этот материал способен придать бетону клейкость и эластичность необходимого уровня для обработки сложных участков и конструкций. Кирпичная кладка, сделанная на растворе с такой добавкой, получится гладкая и равномерная.

Недостатком использования мыльных составов может быть пена, образовываемая в процессе смешивания раствора в бетономешалке. В этом случае следует или применять менее пенообразующие вещества, либо дождаться, пока пена осядет работать с раствором.

Другие типы добавок в бетонный раствор

Применение пластификатора, особенно приготовленного самостоятельно, существенно сокращает расходы и увеличивает качество получаемого раствора бетона. Однако, во время строительства, могут возникнуть обстоятельства, предусматривающие применение дополнительных добавок в раствор, изготовление которых в домашних условиях не возможно. Ознакомившись со свойствами каждой их них, можно понять, пригодятся ли они в процессе конкретного сооружения.

• ускорители затвердения. Применение элементов предусматривает иногда введение в состав бетонной смеси дополнительных веществ для быстрого затвердения бетона.

Они применяются в тех случаях, где от скорости застывания зависит качество выполняемой работы. К примеру, при формировании монолитной чаши бассейна, где используется объединенная опалубка.

Для того чтобы залить стены, необходимо дождаться полного затвердения дна бассейна, а с применением ускорителя этот процесс произойдет быстрей. Также эта добавка незаменима при работе в холодное время года. Низкие температуры замедляют процессы застывания и набора прочности, что можно компенсировать ускорителем;

• замедлители затвердения бетона. Такие добавки применяются в случаях, когда простого пластификатора не достаточно. Это может быть и транспортировка раствора на некоторое расстояние, и невозможность продолжения работы по каким-либо причинам.

Время застывания раствора откладывается на несколько часов, что позволит решить возникшие проблемы и вернуться к выполнению работы. К веществам, имеющим такое же свойство, можно отнести водопонизители. Они тоже способствуют замедлению реакций в растворе.

• Добавки, обогащающие раствор воздухом. Такие вещества способны при смешивании раствора в бетономешалке создать в нем пузырьки с воздухом. Такой эффект позволяет готовой конструкции быть более морозостойкой.

Вода, пропитавшая сооружение во время мороза, имеет возможность расширяться до уровня воздушных пор. Это один из самых дешевых вариантов достижения устойчивости бетонной конструкции к морозам. Однако минусы у этого средства все же есть. Высокопрочный бетон с такими «пузырьками» изготовить не получится. В случае необходимости достижения высокой прочности бетона можно снизить количество воды, добавляемое в раствор, или добавить в раствор золу уноса. Такая мера сделает бетонную конструкцию абсолютно непроницаемой для воды.

• Добавки против воздействия мороза. Задача таких добавок дать возможность осуществлять работы с бетоном в условиях минусовых температур без дополнительного обогрева конструкции.

Такие добавки выдерживают мороз до -25 градусов. Принцип работы подобных добавок заключается в том, чтобы понизить температуру затвердения воды, находящейся в составе цемента. Благодаря этому и сам раствор будет затвердевать быстрее.

Рассмотрев основные варианты изготовления и особенности, вы сможете вполне самостоятельно заниматься подобными работами.

Моющее средство в цементный раствор

Отвечая на вопрос, для чего жидкое мыло добавляют в цемент, мастера отмечают его способность влиять на пластичность и качество сцепления строительных растворов. Эту доступную замену пластификатора рекомендуют вводить в бетономешалку непосредственно после воды или вместе с ней, в пределах 5 % от общей массы. Мыло имеет ту же щелочную среду, что и цемент, они полностью совместимы, ввод его в жидком состоянии позволяет создать пленку с минимальным коэффициентом натяжения. Как следствие, бетон лучше проникает в мелкие поры и при застывании образует меньше пустот, то есть вспененный состав, не являясь армирующей добавкой, все же способствует увеличению его прочности. В то же время, не стоит преувеличивать его эффективность, как и любая примесь, жидкое мыло имеет свое конкретное назначение и рекомендуемые варианты применения.

Моющее вещество способствует усилению текучести растворов на цементной основе, причем, что немаловажно — без увеличения соотношения В/Ц. Полностью растворяясь в воде, мыло быстро проникает и равномерно распределяется по всей структуре цементных смесей. К положительным эффектам его ввода относят:

• увеличение эластичности;
• уменьшение соотношения В/Ц, предотвращение расслаивания раствора и отделения воды;
• повышение качества сцепления бетона с арматурой, и крупных фракций между собой;
• минимизацию пустот, сокращение трещинообразования;
• облегчение процесса кладки и заливки.

Наиболее ощутимый эффект достигается при добавлении мыла в штукатурный и кладочный растворы для газобетонов, пеноблоков, бетонирования конструкций с насыщенным армированием. При приготовлении бетона с керамзитовым и гравийным наполнителем значительно увеличивается скорость замеса. Формы с крупным отсевом из битого кирпича, шлаков и щебня с высокой лещадностью заполняются более качественно, полости практически не образуются. По той же причине жидкое мыло целесообразно добавлять в кладочные растворы. Дополнительным преимуществом является упрощение демонтажа опалубки, после застывания она снимается без особых усилий, да и бетономешалка отмывается быстрее.

Ограничением выступают конструкции с высокими требованиями к морозостойкости и водонепроницаемости. При соблюдении правильных пропорций, жидкое мыло не может ухудшить характеристики бетона, но процесс гидратации становится менее контролируемым, как и вывод капилляров влаги на наружных поверхностях. Также стоит учесть увеличение усадки, хотя это скорее положительный момент. Расход цементного раствора незначительно, но возрастает из-за его текучести и более плотного заполнения пустот.

Используемые пропорции

В частной практике принято добавлять 50–100 г мыла на 1 порцию бетона в бетономешалке (или 1 чайная ложна на ведро цемента). Уменьшение пропорций просто не приводит к нужному эффекту, а увеличение способствует выводу солей из раствора и образованию высолов после застывания. При избытке пены нарушаются процессы гидратации цемента, что недопустимо, особенно при бетонировании в условиях низких температур.

Выбранные пропорции не зависят от марки бетона и входящего в состав портландцемента, они должны быть в пределах 5 % от общей массы. Но они влияют на соотношение В/Ц, лучше затворять раствор постепенно, добавляя последние 10–15 % воды малыми порциями.

Оптимальное количество составляет 5–10 мл на 10 кг портландцемента. Мыло вводится в жидком виде в бетономешалку, перед забрасыванием мелко- и крупнофракционного наполнителя. Важный нюанс: на цементные растворы в данном случае ощутимо влияют характеристики песка. При покупке его с глинистыми примесями добавлять моющее средство или мыло не следует, мелкие взвеси только ухудшают качество соединений. Не рекомендуется использовать чистящие порошки или тертое хозяйственное мыло, помимо плохого растворения они способствуют выводу солей из бетонов.

В качестве примера можно рассмотреть рецепт приготовления цементного кладочного раствора с добавлением моющих средств. В этом случае для создания смеси с маркой М100 лучше соотношение 1:4. На 1 ведро связующего М400 берется 4 песка и 50‒100 г жидкого мыла. При увеличении марки прочности цемента его пропорции уменьшаются. То есть для кладочного раствора М100 из портландцемента М500 используется соотношение 1:5. Примечательно, что расход моющего не возрастает, он составляет все те же 50–100 г. Труднее всего рассчитать требуемое количество воды, но в большую сторону ее пропорцию в растворе увеличивать категорически запрещается.

Нет никакого смысла использовать дорогое жидкое мыло от известных производителей. Наоборот, чем проще состав, тем меньше риск присутствия в нем веществ, несовместимых с портландцементом или влияющих на него неожиданным образом. Все, что требуется от этой добавки — пена и быстрое растворение в воде. Стоит учесть, что ввод ее в уже готовый раствор не дает никакого ощутимого эффекта (в отличие от многих других модифицирующих компонентов, которые по правилам засыпаются в бетономешалку на последних минутах вращения). Именно поэтому жидкое мыло добавляется в начале замеса, обволакивая и соединяя все частицы и фракции.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Время приготовления раствора увеличивается на 3‒5 минут, до полного растворения вещества в воде. Но оно компенсируется ускорением процесса замеса для бетонов с керамзитом.

Некоторые специалисты советуют при использовании мыльных составов засыпать сухой наполнитель частями: сначала половину его доли, затем весь цемент, и потом — остаток песка. Готовый раствор имеет густую консистенцию, вода не должна выделяться. И что немаловажно, следует дождаться распределения и растворения пены, работать со вспененными составами нельзя. То есть действует все тот же принцип: чем однороднее бетон, тем он лучше.

Не следует ждать от моющих средств чуда: они не повышают качество цемента и не влияют положительно на основные характеристики растворов на его основе. Предположение, что при добавке мыла можно получить хороший бетон из плохих и просроченных компонентов, ошибочно. Возрастает именно адгезия и текучесть, упрощается замес цементных растворов с крупнофракционным наполнителем. Максимальный эффект от добавки ощущается при заливке форм с риском образования пустот, нет оснований использовать ее при бетонировании стяжек или внешней отделке.

Пластификатор для бетона — делаем своими руками

Строительство дома, гаража или сооружение ограждения предполагает использование большого количества бетонной смеси. Наряду с качеством материала большую роль играет и его стоимость. Поэтому многие строители задаются вопросом изготовления бетонной смеси, в том числе, и как сделать пластификатор для пигменты (красители) бетона своими руками .

Пластификаторы – это добавляемые в раствор бетона специальные составы, цель которых придать смеси улучшенные характеристики. В частности, эти добавки повышают эластичность и пластичность раствора, что благоприятно сказывается на всем процессе строительства.

Действие этих добавок заключается в снижении содержания жидкости в растворе. Эти факторы позволяют облегчить процесс укладки бетонной конструкции и улучшить ее качество. Пластификаторы обладают следующими свойствами:

• увеличение подвижности;
• снижение расхода воды;
• предотвращение разделения раствора на слои с отделением воды;
• ускоряют процесс сцепления раствора с арматурой и делают сцепление прочнее в целом;
• обеспечивают устойчивость к температурным изменениям;
• обеспечивают устойчивость к образованию трещин;
• исключают проникание влаги;
• увеличивают срок годности и хранения готового раствора;
• облегчают процесс укладки состава в формы.

Видео — влияние пластификатора на суспензию

Использование пластификаторов при самостоятельном строительстве позволяет избежать проблем с укладкой бетона и повышает эластичность и качество бетонного состава. Добавление пластификаторов должно производиться с соблюдением пропорций, подходящих для основного материала.

При изготовлении пластификатора следует придерживаться определенных правил, соблюдение которых приведет к качественному результату. Добавка должна иметь следующие характеристики:

• не быть токсичной;
• не иметь «летучую» консистенцию;
• быть химически устойчивой;
• иметь температуру разложения ниже, чем температура переработки.

Из чего сделать пластификатор для цементного раствора своими руками

Изготовление раствора и пластификатора к нему позволяет существенно сэкономить. Важно учитывать, что от качества выполненной работы зависит устойчивость и долговечность сооружаемой конструкции. Если есть уверенность в своих силах и способностях, то можно приступать к изготовлению материала.

Материалы, из которых можно сделать пластификатор:

• жидкое мыло;
• шампунь;
• разбавленный стиральный порошок.

В прежние времена, для улучшения качества бетонной смеси применяли белок куриных яиц, который позволял сооружать конструкции «на века». Умелые мастера хранили рецепт приготовления раствора в секрете и передавали их из уст в уста. Теперь уже никто не делает из этого секрета, тем более, что все можно узнать посредством сети интернет.

Пропорции добавления пластификатора в раствор индивидуальны.

• К примеру, на мешок цемента, который предполагается смешивать с керамзитом, можно добавить 200 мл жидкого мыла. Такая добавка позволит увеличить время застывания раствора до трех часов, а это существенный плюс при работе с данным материалом.
• Добавлять мыло следует в самом начале изготовления смеси, иначе керамзит или камни будут обволакиваться мылом, а сама смесь не получит тех свойств, ради которых добавляется пластификатор.

Еже одним средством, из которого можно сделать пластификатор, является гашеная известь. Этот материал способен придать бетону клейкость и эластичность необходимого уровня для обработки сложных участков и конструкций. Кирпичная кладка, сделанная на растворе с такой добавкой, получится гладкая и равномерная.

Недостатком использования мыльных составов может быть пена, образовываемая в процессе смешивания раствора в бетономешалке. В этом случае следует или применять менее пенообразующие вещества, либо дождаться, пока пена осядет работать с раствором.

Другие типы добавок в бетонный раствор

Применение пластификатора, особенно приготовленного самостоятельно, существенно сокращает расходы и увеличивает качество получаемого раствора бетона. Однако, во время строительства, могут возникнуть обстоятельства, предусматривающие применение дополнительных добавок в раствор, изготовление которых в домашних условиях не возможно. Ознакомившись со свойствами каждой их них, можно понять, пригодятся ли они в процессе конкретного сооружения.

• ускорители затвердения. Применение элементов предусматривает иногда введение в состав бетонной смеси дополнительных веществ для быстрого затвердения бетона.

Они применяются в тех случаях, где от скорости застывания зависит качество выполняемой работы. К примеру, при формировании монолитной чаши бассейна, где используется объединенная опалубка.

Для того чтобы залить стены, необходимо дождаться полного затвердения дна бассейна, а с применением ускорителя этот процесс произойдет быстрей. Также эта добавка незаменима при работе в холодное время года. Низкие температуры замедляют процессы застывания и набора прочности, что можно компенсировать ускорителем;

• замедлители затвердения бетона. Такие добавки применяются в случаях, когда простого пластификатора не достаточно. Это может быть и транспортировка раствора на некоторое расстояние, и невозможность продолжения работы по каким-либо причинам.

Время застывания раствора откладывается на несколько часов, что позволит решить возникшие проблемы и вернуться к выполнению работы. К веществам, имеющим такое же свойство, можно отнести водопонизители. Они тоже способствуют замедлению реакций в растворе.

• Добавки, обогащающие раствор воздухом. Такие вещества способны при смешивании раствора в бетономешалке создать в нем пузырьки с воздухом. Такой эффект позволяет готовой конструкции быть более морозостойкой.

Вода, пропитавшая сооружение во время мороза, имеет возможность расширяться до уровня воздушных пор. Это один из самых дешевых вариантов достижения устойчивости бетонной конструкции к морозам. Однако минусы у этого средства все же есть. Высокопрочный бетон с такими «пузырьками» изготовить не получится. В случае необходимости достижения высокой прочности бетона можно снизить количество воды, добавляемое в раствор, или добавить в раствор золу уноса. Такая мера сделает бетонную конструкцию абсолютно непроницаемой для воды.

• Добавки против воздействия мороза. Задача таких добавок дать возможность осуществлять работы с бетоном в условиях минусовых температур без дополнительного обогрева конструкции.

Такие добавки выдерживают мороз до -25 градусов. Принцип работы подобных добавок заключается в том, чтобы понизить температуру затвердения воды, находящейся в составе цемента. Благодаря этому и сам раствор будет затвердевать быстрее.

Рассмотрев основные варианты изготовления и особенности, вы сможете вполне самостоятельно заниматься подобными работами.

Раствор из песка не эластичный и быстро садиться, подскажите, есть ли какие-нибудь хитрости, чтобы сделать его более эластичным?

Качество кирпичной и блочной кладки зависит не только от правильности расстилания и разравнивания раствора на постели, но и от свойств кладочного раствора. Растворы, обладающие большой пластичностью, легко расстилаются, разравниваются по кладке и равномерно уплотняются при укладке кирпича или блока. Цементные растворы обладают меньшей пластичностью, чем смешанные цементно-известковые или цементно-глиняные растворы, поэтому для повышения пластичности в них в процессе приготовления на смесительной установке добавляют пластифицирующие добавки. Пластифицированные растворы медленнее расслаиваются и после нанесения на пористое основание слабо отдают воду, что обеспечивает твердение вяжущего вещества в растворах в нормальные сроки. Кроме того присутствие модификаторов обеспечивает хорошую адгезию к основанию, повышенную эластичность и подвижность. К примеру, водоудерживающие добавки увеличивают как время корректировки раствора, так и время кладки. Мыло – соли высших жирных кислот, включающие ионы щелочных металлов и, прежде всего, стеарат, пальмитат и олеат натрия, т. е. натриевые соли стеариновой, пальмитиновой и олеиновой кислот, которые являются главной составной частью многих жиров растительного и животного происхождения и широко распространены в природе. Соли жирных кислот используются для приготовления различных добавок на основе поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые при введении в количестве 0,1-3,0% от массы цемента, придают бетонным или кладочным растворам пластичность, подвижность или снижение в них содержания воды. Применение народных средств и методов при приготовлении строительных растворов нежелательно, тем более на рынке строительных материалов представлена широкая линейка добавок к цементным растворам. Чем менее прочен раствор в кладке, тем он легче сжимается и, следовательно, тем больше вероятность общих деформаций кладки, а в каждом кирпиче или блоке – напряжений изгиба и среза. Чтобы получить более прочную кладку, применяют раствор более высокой марки. Однако повышение марки раствора лишь незначительно увеличивает прочность кладки. Гораздо большее значение имеет все-таки пластичность раствора, поскольку пластичные растворы лучше расстилаются по постели кирпича и обеспечивают более равномерную толщину и плотность шва, что в конечном результате повышает прочность кладки, так как способствует уменьшению напряжений изгиба и среза в отдельных кирпичах или блоках. Высококачественный строительный цемент М500 характеризуется отличной вяжущей способностью. Строительные растворы на основе данного цемента являются прекрасным вяжущим средством для возведения фундаментов и стен из кирпича и блоков, выполнения штукатурных работ на различных основаниях и изготовления строительных изделий.

Для приготовления кладочного раствора необходимо высыпать цемент в емкость, добавить в нее необходимое количество песка. После тщательного перемешивания смеси добавить воды до получения желаемой густоты и требуемой пластичности раствора, при этом ориентировочный расход воды для цементно-песчаных растворов составляет 0,4 части воды на 1 часть цемента. Температура приготовления и применения раствора – от 5 до 25ºC. Срок пригодности готового раствора – 4часа, а полная прочность достигается через трое суток.

Обсуждение вопроса на форуме:

Добавлено: 21.02.2012 22:14

По вопросам сотрудничества и рекламы обращайтесь по адресу [email protected]

Что пригодится для замешивания – жидкое мыло или известь?

Народные умельцы хорошо знают, что для приготовления эластичных пластификаторов в смесь необходимо добавить небольшое количество жидкого мыла. Такой метод применяли еще старожилы, и результаты их работы мы можем видеть сегодня. Нередко в смесь добавлялась гашеная известь, шампунь или жидкий стиральный порошок. В те времена строители придумывали рецепты смесей, основываясь только на личном опыте и ошибках.

Впервые роль смеси для придания пластичности раствору сыграл обычный белок из куриного яйца. Такой способ и сейчас позволяет экономить солидные суммы денег. В отличие от приготовления в домашних условиях, на заводах по производству смесей используются пенобетон, керамзитоблок, теплоблок или шлакоблок. Эти компоненты в несколько раз улучшают качество цемента и делают его гораздо устойчивее. Работать с этими составляющими нелегко, особенно человеку, не имеющему опыта в подобных работах. Поэтому более детально стоит рассмотреть именно дедовский метод. Тем более что качество смеси не будет значительно уступать заводской.

Итак, чтобы сделать цементные смеси более пластичными, потребуется воспользоваться шампунем для волос, жидким мылом, жидким стиральным порошком и известью. Не стоит забывать и про яичные белки, которые обязательно должны присутствовать в смеси. Чтобы сделать пластификатор для бетона своими руками, не стоит искать каких-то четких пропорций – их попросту нет. Однако есть масса полезных рекомендаций от более опытных строителей, к которым стоит прислушаться.

В первую очередь необходимо высыпать в емкость мешок цемента и добавить в него 250 мл. жидкого мыла и 100 мл. жидкого стирального порошка. Это замедлит высыхание смеси, и вы получите возможность работать с ней не менее трех часов. Кроме того, при использовании жидкого мыла на готовом бетоне не появятся трещины или сколы. Не стоит экспериментировать и добавлять мыло в конце замешивания. В противном случае оно осядет слоем поверх керамзита и потеряет основные свойства. Если готовую смесь в дальнейшем вы будете использовать для строительства конструкций, от которых не требуется высокой надежности, то можно взять меньше цемента.

Если для возведения стен применяется керамзитоблок в гранулах, то и здесь жидкое мыло и стиральный порошок станут обязательными компонентами. Они будут обволакивать каждую из гранул, существенно улучшая сцепление материала с цементом. В таком случае не нужно вливать в смесь большое количество воды, иначе затем придется досыпать еще цемента. Чтобы субстанция получилась более клейкой, применяйте гашеную известь и шампунь. Они сделают кладку более равномерной и гладкой. Однако, используя эти компоненты, не стоит готовить смесь в бетономешалке. В таком случае материал вспенится, и вам придется ждать, пока пена осядет.

Ну и, конечно же, не стоит забывать о белках. На 1 мешок цемента хватит 3 отделенных белков, которые облегчат работу со смесью и сделают бетон более долговечным.

• Кирпичные панели
• Как правильно вставлять пластиковые окна

Как сделать цементный раствор для лепнины штукатурки пластичным?

Штукатурка – неотъемлемая часть практически любого ремонта, она выполняет разные функции, а потому используется довольно часто. Порой без нее просто невозможно обойтись – это касается определенных этапов как внутренних, так и наружных работ. И сегодня мы расскажем, как сделать раствор для штукатурки самостоятельно.

Как сделать раствор для штукатурки

Процесс нанесения штукатурки

Что такое штукатурка?

Прежде чем мы узнаем, как готовить штукатурку самостоятельно, следует познакомиться поближе с этим видом отделочного материала. Да, штукатурка – это раствор, широко применяемый в строительстве и ремонтных работах. Состоит он из воды, песка и смеси каких-либо вяжущих веществ – наполнителей (подробнее речь о составе пойдет дальше).

Что такое штукатурка

Штукатурка наружных стен

Штукатурка выполняет следующие важные функции:

• декоративную (то есть при помощи штукатурки можно украсить стены и другие поверхности);
• реставрационную (используя ее, можно выровнять раскрошившиеся стены);
• санитарно-техническую (то есть поверхность, покрытая штукатуркой, будет чиститься лучше, чем, например, обычный бетон. Да и пыль на нее будет оседать в меньших количествах);
• защитно-конструктивную (штукатурка защищает поверхность от негативных внешних воздействий).

Машинное оштукатуривание стен

Интересно, что штукатуркой, вернее, ее аналогом как отделочным материалом пользовались еще много веков назад в Римской Империи. Именно там были придуманы цемент, бетон, а вскоре появилась и штукатурка, которая быстро получила признание знати. Хотя стены штукатурили в те времена даже и далеко не зажиточные горожане.

Декоративная штукатурка тоже появилась во времена Древнего Рима. После скульптурных работ у римлян оставалось большое количество мраморной пыли, которую они добавили в обычную штукатурку и получили материал для декоративной отделки.

Фасадная декоративная штукатурка

Важно! В наше время штукатурка стала более усовершенствованной, получила дополнительные качества, улучшила свои свойства. Теперь на рынке можно приобрести самые разные материалы для отделки, отличающиеся по структуре, предназначению, составу и т. д.

Типы штукатурки

Штукатурка сейчас отличается огромным разнообразием, что позволяет подобрать материал, идеально подходящий в том или ином случае. Для удобства выбора специалисты создали определенную классификацию этого материала.

Штукатурка может быть полимерной и минеральной. Первый тип изготавливается с использованием акрила и силикона, отличается практичностью, долговечностью, прочностью. А вот штукатурка минеральная – это экологически чистый материал, который не только не наносит вреда человеческому здоровью, но и нормализует микроклимат в доме (если речь идет о внутренней отделке) благодаря тому, что в состав входят натуральные наполнители – это мел, известь или цемент.

Нанесение минеральной штукатурки

Примеры минеральных покрытий с кварцевым зерном

Также все виды штукатурок можно разделить на несколько типов по цели их использования и предназначению — с этой точки зрения они бывают:

• декоративные, то есть используются для того, чтобы придать отделываемой поверхности завершенный вид. Наносятся после обычного процесса оштукатуривания;
• обычные, благодаря которым происходит выравнивание стен, доведение состояния их поверхности до идеальной гладкости. Также обычные штукатурки применяются для отделки наружных стен и защищают их от негативных внешних воздействий;
• специальные, которые используются с целью звуко- или теплоизоляции.

На заметку! Декоративная штукатурка, в свою очередь, может иметь массу подвидов. Например, существуют каменная, цветная, венецианская штукатурки, а также шелковая, сграффито, терразитовая. Все они отличаются друг от друга целью использования, конечным результатом, способом нанесения.

Декоративная фасадная штукатурка мозаика

Декоративная штукатурка с имитацией камня

Сочетание декоративной штукатурки и камня на загородном доме

Таблица. Виды штукатурки по составу.

На фото цементный раствор для штукатурки

На заметку! Есть еще магнезиальная штукатурка, предназначающаяся исключительно для внутренних работ. Это негорючий, непылящий состав. Отличается высокой прочностью и подходит для подготовки стен к окрашиванию, укладке плитки, оклейке стен обоями.

Существуют и комбинированные составы. Один состав может содержать в себе несколько различных компонентов, придающих раствору вязкость – это могут быть, например, известь и цемент, а также гипс и известь, другие вариации и комбинации.

Наружная штукатурка дома своими руками

Какой должна быть штукатурка?

Штукатурный раствор, как и любой другой строительный раствор, если он готов к работе, должен иметь однородное состояние без комков, оптимальную жирность, хорошо держаться при нанесении на рабочую поверхность, а также не слишком усаживаться при высыхании, то есть не покрываться трещинами.

Растворы штукатурки бывают:

• тощие;
• нормальной жирности;
• жирные.

Первые растворы имеют жидкую консистенцию, так как в них добавлено слишком мало вяжущих веществ. А вот последние, напротив, имеют в составе избыток таких компонентов, из-за чего в процессе высыхания такая штукатурка покрывается трещинами и вся работа идет насмарку. Первый же тип раствора, напротив, имеет малое количество вяжущих компонентов, зато в избытке – вещества-наполнителя. Из-за этого слой штукатурки, нанесенный на стену, будет иметь низкую прочность.

Раствор для штукатурки

Оптимальный вариант – это раствор средней жирности. Именно в нем содержание компонентов, входящих в состав, оптимально сбалансировано.

На заметку! В зависимости от целей, для которых применяется раствор штукатурки, готовят смеси, разные по жирности.

Определить жирность смеси до ее нанесения на стену довольно просто – достаточно лишь перемешать раствор и обратить внимание на его «поведение». Если смесь чрезмерно прилипает к веслу, которым его мешали, то раствор получился слишком жирным. Если же она не липнет совсем, то будет считаться тощей. В первом случае для исправления ситуации досыпается наполнитель, во втором – вяжущее вещество.

Приготовление штукатурного раствора

Рецепты

Чтобы приготовить рабочий раствор штукатурки так, как нужно, важно знать и подходящие в каждом случае рецепты. Основные из них представлены в таблице.

Таблица. Рецепты приготовления растворов штукатурки.

Просеивание песка для приготовления штукатурки

Гидроизоляционная штукатурка

Есть такие штукатурки, которые, помимо основных функций выполняют, другие задачи: повышают тепло- и звукоизоляцию, защищают от вредного излучения, придают основанию огнеупорные свойства и так далее. К специальным относится и гидроизоляционная штукатурка, которая используется при отделке поверхностей, подверженных усиленному воздействию влаги.

Строительные сухие смеси

Нередко строители не желают возиться с приготовлением самодельных растворов для оштукатуривания стен. Для них гораздо проще купить готовую смесь на основе портландцемента, которая называется сухой строительной и уже многие годы активно реализуется на рынках. В состав этого средства входят различные добавки, которые делают готовую штукатурку пластичной, прочной, более клейкой относительно рабочей поверхности.

Сухие смеси для наружной штукатурки

Декоративная минеральная штукатурка для наружных работ

Достоинства сухих строительных смесей:

• они эластичны, благодаря чему хорошо переносят перепады температур и изменения погодных условий;
• практически не деформируются;
• не нуждаются в армирующей сетке;
• экономны, так как позволяют приготовить нужное количество раствора без излишка;
• разноплановы, что обеспечивает возможность выбора определенной смеси для проведения каждого вида работ;
• «дышат», пропуская воздух, и не разрушаются под воздействием влаги.

Рецепты этих смесей разрабатываются в специальных лабораториях, благодаря чему пропорции компонентов, входящих в них, выверены очень точно. За счет этого составы в разведенном состоянии максимально однородны по консистенции. Разведя такую штукатурку, можно сразу приступать к работе.

Приготовление раствора

Как приготовить штукатурку

В домашних условиях самостоятельно можно приготовить любой тип смеси для штукатурки. Сделаем самый простой на цементной основе.

Шаг 1. Первым делом готовим все необходимые инструменты и компоненты: просеянный речной песок, цемент, воду, моющее средство, тару, в которой будем замешивать смесь, а также миксер, которым будем производить перемешивание.

Подготовка всего необходимого

Внимание! Моющее средство используется для того, чтобы смесь не давала сильную усадку во время высыхания.

Шаг 2. На ведро воды добавляем пару крышечек моющего средства. Размешиваем миксером.

Добавление моющего средства

Вода перемешивается с моющим средством

Шаг 3. Готовую жидкость равномерно выливаем в уложенный в деревянные носилки песок.

Готовая жидкость выливается в песок

Шаг 4. Снова при помощи строительного миксера перемешиваем песок и влитую в него мыльную смесь. Раствор должен дойти до кашеобразного состояния.

Компоненты перемешиваются

Внимание! Воду доливаем постепенно – сразу все ведро выливать не нужно, чтобы не сделать смесь слишком жидкой.

Шаг 5. Цемент рассыпаем равномерно по поверхности смеси в носилках.

Добавляется цемент

Шаг 6. Перемешиваем заготовку миксером и снова доливаем немного воды. Опять мешаем смесь миксером. При помощи шпателя снимаем подсохшие кусочки раствора со стенок носилок и замешиваем их в «общем котле».

Повторное перемешивание компонентов

Раствор для штукатурки готов, его можно использовать для отделки.

Совет! Все материалы, что будут использоваться для приготовления штукатурки, желательно просеять через сито. Эта процедура позволит добиться более однородной консистенции.

Видео – Приготовление раствора штукатурки

Правила приготовления раствора для штукатурки

Чтобы раствор для отделки стен получился наилучшего качества, следует соблюдать определенные правила.

1. Компоненты в растворе должны оптимально сочетаться друг с другом и использоваться в определенных количествах.
2. Во время приготовления раствора он должен тщательно перемешиваться – спешка здесь не помощник.
3. Перед тем как приступить к работам, смеси желательно дать немного настояться, а потом еще раз перемешать ее миксером.

   Насадка-миксер для дрели

4. Хранить раствор нельзя – его важно использовать максимально быстро, иначе он теряет свои свойства. Поэтому готовится смесь прямо перед началом работ.
5. Готовые смеси следует разводить строго по инструкции.
6. Все компоненты для раствора должны быть качественными: цемент должен быть сухим, а песок – промытым и очищенным.

Оштукатуренный фасад дома в коттеджном посёлке

Главное – придерживаться основных правил, и тогда штукатурка получится максимально качественной и прослужит в нанесенном виде долгие годы.

Оштукатуривание – неотъемлемый этап любых ремонтных работ. Благодаря этому процессу, улучшаются потребительские свойства обрабатываемых поверхностей, повышается надежность и долговечность стен. Качественно приготовленная и грамотно нанесенная штукатурка препятствует распространению плесени и грибков, удаляет все неровности, сколы и механические дефекты, а также способствует укреплению основания.

1 Особенности оштукатуривания – 3 слоя

Раствор для штукатурки стен легко сделать своими руками. Он необходим для выравнивания поверхности. Эта операция требуется как при проведении внешней отделки, так и внутренней. От места нанесения эссенции зависят характеристики и предъявляемые требования. Так, для выполнения ремонтных работ внутри помещений понадобится технологичная и пластичная масса, тогда как наружные смеси должны быть в первую очередь стойкими к перепадам давления и температуры, морозоустойчивыми и сопротивляться воздействию влаги.

Растворы наносятся на поверхности всех типов и видов. Выполняется оштукатуривание фанеры, листов ДСП, деревянных элементов, шлакоблоков и пенобетона, кирпичной кладки, бетона. Занимаясь изготовлением в домашних условиях подходящего состава очень важно обращать внимание на адгезию готового продукта при выборе компонентов и пропорций.

Правильная технология нанесения штукатурки на потолок и стены включает в себя три основных этапа:

• Обрызг – это первый слой, который требуется нанести на строительное основание. Он необходим для заполнения и выравнивания самых крупных пор и дефектов поверхности, а также для обеспечения соответствующего уровня адгезии и сцепления последующих штукатурных пластов. При его формировании дополнительные элементы, наподобие извести и глины, не используются, а толщина покрытия не должна превышать 4 мм.
• Второй уровень, который получил название грунт, по объемам существенно превосходит предыдущий и достигает 20 мм. В отличие от жидкого обрызга, этот слой своей консистенцией больше соответствует густому пластичному тесту. Его задача заключается в максимальном выравнивании плоскости основания, вне зависимости от его шероховатости.
• Последний этап работ представляет собой нанесение на поверхность накрывки, которая требуется для финишного сглаживания неровностей и дефектов основания. Толщина пласта составляет от 3 до 5 мм, воды же добавляется столько, чтобы добиться максимального уровня пластичности и вязкости раствора. После накрывки остается лишь белить или красить стены либо же клеить на них декоративные обои.

2 Какие компоненты нужны для приготовления смеси?

Многие новички, пытаясь сделать раствор штукатурки своими руками, уже с самого начала нарушают процесс смешивания. Это очень важно, поскольку от качественного и правильного замешивания зависят ключевые характеристики готового состава. К числу основных компонентов стоит отнести воду, заполнитель и вяжущее вещество. При необходимости вводят дополнительные материалы, включая различные добавки и пластификаторы.

Роль вяжущего вещества может играть глина и известь. Но самым популярным и востребованным является цемент. Он отлично подходит для приготовления смеси, которая в дальнейшем используется для наружной или внутренней отделки. При этом он представляет собой самый дорогой вариант, поскольку по качеству, надежности и прочности остальные ингредиенты ему серьезно уступают.

Выбирая среди множества разновидностей, проще всего остановиться на цементе марки М400. Эта сухая смесь является универсальной, поскольку удовлетворяет всем требованиям ГОСТ, а также владельцев квартир. Отлично подходит для обработки ванных комнат, кухонь, прихожих и, естественно, гостиных помещений. Если бюджет ограничен, а ремонт проводится в малоответственных конструкциях, наподобие подвалов или цоколей, то рациональным решением станет приобретение портландцемента М300.

На прочность штукатурки влияние оказывает множество факторов, но самым важным является марка цемента. Чем этот показатель выше, тем более качественным получится раствор.

Для наружной отделки специалисты рекомендуют отдавать предпочтение товарам с обозначением М500. Такая продукция показала себя с наилучшей стороны в условиях повышенной влажности и постоянных перепадов температуры.

Определившись с вяжущим веществом, остается лишь разобраться с наполнителем. Здесь единственным и бесспорным фаворитом является обычный песок. Рекомендуется брать чистый речной мелкой фракции, что обеспечит максимальное смешивание всех ингредиентов будущей штукатурки. Вместе с цементом он формирует идеальный материал, отличающийся стойкостью к растрескиванию и высоким уровнем прочности.

Самая простая и востребованная пропорция приготовления штукатурной смеси на основе цемента включает в себя одну долю вяжущего вещества и три части песка. Этот рецепт подходит практически для любых помещений. Вода добавляется до образования эссенции необходимого уровня вязкости. Для комнат с нормальным уровнем влаги наполнителя можно добавить немного больше. Если же требуется добиться пластичности, то правильное соотношение подразумевает использование одной порции цемента и две части песка.

Существует множество пластификаторов и добавок, призванных увеличить мягкость и податливость готовой штукатурки, изменить время застывания и различные характеристики раствора. Домашние мастера часто добавляют моющие средства, мыло, клеящие составы, наподобие ПВА. Благодаря таким материалам, улучшается сцепление эссенции с бетонным основанием, а также повышается уровень защиты от грибковых бактерий и плесени.

Большое заблуждение связано с технологией замешивания смеси. Для некоторых «специалистов» не имеет значения порядок добавления компонентов. Многие сначала льют воду в емкость, затем всыпают цемент, песок, известь и прочие материалы. Проблема заключается в том, что сухое вещество после попадания в жидкость преобразуется в небольшие комочки. Для их размешивания до получения консистенции необходимого уровня потребуется приложить немало усилий.

Чтобы раствор получился качественным и однородным, опытные мастера советуют выполнять следующие действия:

1. 1. Изначально требуется просеять песок, воспользовавшись ситом с мелкими ячейками. В противном случае весь мусор и крупные частицы, такие как ракушки, кусочки ила, камешки, органические остатки, окажутся в растворе. Во время оштукатуривания они будут оставлять борозды на поверхности стены, цепляясь за шпатель.
2. 2. После этого необходимо всыпать сухой цемент в песок и тщательно все перемешать. Если наполнитель влажный, то его потребуется просушить – перемешивать будет на порядок проще, когда оба компонента обезвожены.
3. 3. Лишь после этого добавляется вода, причем постепенно, тогда как сам раствор постоянно замешивается. Новые порции жидкости вливать рекомендуется в тот момент времени, когда мешать уже практически невозможно.

3 Виды штукатурных растворов – разные варианты

Для приготовления смесей для обработки наружной и внутренних стен используется множество различных компонентов. Так, большой популярностью может похвастаться раствор, вяжущим веществом в котором выступает цемент и известь. Такая эссенция отлично переносит низкие температуры, воздействие прямых солнечных лучей, противодействует появлению плесени и грибков.

В отличие от обычной цементной штукатурки, известковые аналоги отличаются высоким уровнем пластичности и вязкости. Это положительным образом влияет на их показатель адгезии, благодаря чему они мгновенно и прочно схватываются с основаниями стен и потолков любого типа и вида.

В комнатах с нормальной влажностью стоит использовать известковые штукатурки, которые быстро засыхают и поглощают излишки влаги. Лучшим образом данный состав зарекомендовал себя для кирпичных поверхностей. Отсутствие цемента сказывается на прочности и надежности смеси, к тому же, она затвердевает в течение трех суток. Но этот фактор позволяет приготовить достаточно большие объемы эссенции, ведь при желании всегда можно добавить воды, если вещество в емкости начинает застывать.

Для покрытия и обработки деревянных, каменных и фибролитовых оснований рекомендуется использовать добавки, например, гипс. В сочетании с цементом и известью штукатурка получается очень прочной и пластичной, но для влажных стен она не подойдет. Наличие этого вещества обуславливает высокую скорость застывания, что не дает возможности готовить смесь в больших объемах или «оживлять» при помощи обычной чистой жидкости.

Большой популярностью пользуются цементные растворы декоративной направленности и лессирующие штукатурки, которые требуют дополнительных вложений денег и сил. При помощи подобных смесей можно выполнять финишную обработку залов, коридоров и прихожих. Кроме основных вяжущих ингредиентов, добавляют множество других материалов, включая минералы, слюду, гашеную известь, мраморную крошку.

В случае необходимости придания определенного оттенка, что характерно для венецианской штукатурки, рекомендуется вливать цветовые пигменты. Приобрести все указанные добавки можно в том же строительном магазине, где реализуются мешки с цементом и известью.

Если планируется наносить декоративную смесь в банях или возле печи, то потребуется увеличить уровень стойкости и сопротивления к экстремально высоким температурам. Для этого рекомендуется всыпать шамотные порошки и специальные огнеупорные глины. В результате этого процесса из цемента с добавлением указанных материалов получается прочная эссенция, стойкая к воздействию жары, благодаря чему ей можно обрабатывать даже стенки каминов.

4 Что пригодится для замешивания – перейдем к инструментам

Смешивание всех компонентов раствора выполняется двумя способами – машинным и ручным. Проще всего готовить смесь в обычном эмалированном ведре или другой аналогичной емкости. Добавив цемент и песок и тщательно все перемешав, остается лишь влить воду небольшими порциями и продолжать месить состав при помощи подручных инструментов.

Если требуется сделать большой объем раствора, то рекомендуется воспользоваться специальным корытом или ванной. Здесь для перемешивания компонентов применяют тупые совковые или штыковые лопаты, а также тяпки с плоским основанием. Чтобы несколько упростить процесс, специалисты советуют выполнять движения на себя, в противном случае руки и поясница устанут слишком быстро.

Если есть строительный миксер, то он существенно упрощает работу. Насадкой выступает любой подходящий элемент, будь то изогнутая проволока или лопасть. Бетономешалки тоже позволяют облегчить размешивание раствора, но их эксплуатация целесообразна лишь в том случае, если объемы штукатурки очень велики.

Чтобы разнообразить своё жилище, можно использовать интересную отделочную технику – лепнину. Она может придать потолку скромной гостиной роскошный и царственный вид, а наружные стены здания превратить в маленькие архитектурные шедевры.

Причем современные технологии позволяют сделать всё это самому, не прибегая к помощи профессионалов. Поэтому сегодня мы узнаем, что называется лепным изделием, как происходит изготовление лепнины, про состав смеси и о других не менее важных нюансах.

Раствор для лепнины и лепных изделий

Особенности создания

Украшение лепниной имеет давнюю историю. Раньше для этой цели использовались в основном гипс с алебастром (природные вещества, возраст которых превышает сто миллионов лет). Сегодня растворы для лепных изделий блещут большим разнообразием. Гипс и алебастр применяются по-прежнему, но появился еще цемент, а также современный и практичный материал – вспененный пенополиуретан (продается в готовом виде).

• Если предстоит слепить мелкие детали сложного узора, то можно приобрести другую готовую массу, называемую восково-серно-смоляным пластилином.
• Или термически устойчивый (но не выносящий отрицательных температур) формопласт.
• Есть еще быстро твердеющая терракота, весьма напоминающая глину. Ее поверхность легко и удобно расписывать.

Предназначение

Лепнина способна стать украшением декора как внутри, так и снаружи помещений.

• В частности, элементами, выполненными по данной технологии, можно красиво оформить потолок (при условии его солидной высоты).
• Лепные розетки станут изящным обрамлением светильников, прямоугольные кессоны не только украсят весь потолок, но и улучшат его акустику.
• А узорчатые карнизы помогут удачно скрыть изъяны на стыке стены и потолка.

Внутри помещений чаще всего применяют гипсовую и полиуретановую лепнину. Для отделки наружных фасадов используют в основном карнизы (в том числе изогнутые), а также лопатки, русты, филенки.

• Окна украшают наличниками, нижнюю часть стен – пьедесталами.
• Классикой является оформление фасадов колоннами, пилястрами, полуколоннами. Материал для этих элементов должен обладать достаточной стойкостью к атмосферным воздействиям. Например, созданный на основе цемента или полиуретана. Если используется гипс, то только гидрофобный.

Про изготовление фасадной и внутренней лепнины из полиуретана, гипса, цемента на потолок, стены в интерьере квартиры и дома читайте далее.

Состав и структура

Из гипса

Гипс – размельченный натуральный камень особой породы. Алебастр – один из видов гипса, он имеет очень тонкий помол. Гипсовое тесто часто используют для создания потолочных лепных украшений и лепнины. Для чего порошок гипса смешивают с водой, вводя в состав наполнитель и красящий пигмент (по необходимости). Смесь быстро схватывается (в течение шести-восьми минут).

Для изготовления стандартного состава берут на нужное количество гипсового порошка от тридцати пяти до сорока пяти процентов холодной воды. При этом нельзя воду лить в порошок (так получатся комочки). Нужно гипс (используются марки от Г5 до Г25) сыпать в воду. Примесь песка в гипсе не допускается.

В качестве добавок в лепнину и лепные изделия из гипса могут использоваться:

• мылонафт, известь, бура, водная эмульсия искусственной смолы (для замедления твердения);
• квасцы, сульфат натрия, соль поваренная (напротив, для ускорения процесса затвердевания);
• клей ПВА – для прочности.

Про изготовление раствора для гипсовой лепнины расскажет это видео:

Из цемента

Для создания раствора может применяться как серый цемент, так и белый или цветной портландцементы. Последние отличаются более медленным твердением. Они менее стойки к холоду, а усадка у них больше, поэтому в основном используются для создания наружного декоративного слоя на сердцевине из серого цемента.

Декоративные цветные цементы получаются, когда в белый цемент добавляют определенные пигменты. Например, желтый оттенок дает охра, красный – железный сурик, зеленый – окись хрома, черный – двуокись марганца, голубой – ультрамарин и кобальт. Зная это, можно своими руками сделать цветной цемент из белого, внеся туда нужный пигмент.

В качестве заполнителей могут служить мраморная либо гранитная крошка, мелкий щебень, кварцевый песок. Заполнители необходимо промыть. Добавляемая в раствор вода не должна включать примеси (кислоты, масла, сахар, сульфаты). Воду доливают в сухую смесь (а не наоборот).

Рецептура:

• Одна часть цемента плюс три части песка.
• Одна часть цемента плюс две части песка плюс две части щебенки.
• Вода – до получения вязкого раствора. Если нужно уменьшить ее количество, добавляют пластификаторы.

Кроме обычного и декоративного (цветного) бетона, для лепнины используют также достаточно новый материал, называемый полимербетоном. У него в качестве заменяющих цемент добавок используются различные искусственные смолы (фурановая, эпоксидная, полиэфирная и другие). Заполнителем служит щебень, песок, гравий. Этот материал выпускается в виде сухой смеси, куда следует добавить заполнитель и воду в нужной пропорции.

Из полиуретана

Этот материал – один из самых инновационных. Он отличается влагостойкостью, прочностью, легкостью и простотой крепления. Много готовых лепных полиуретановых элементов выпускается в производственных условиях на специальном оборудовании.

Зато собственноручно можно отлить любую деталь, какую захочется. Для этого необходимо приобрести литьевой полиуретан, пригодный для использования при комнатной температуре. Как правило, это двухкомпонентный состав (например, Unicast 9). Выпускается в упаковках по одному килограмму и по двадцать килограммов.

Следующий видеосюжет расскажет вам о довольно простом и быстром способе изготовления лепных изделий:

Изготовление своими руками

Растворы

Гипсовый

Если раствора нужно небольшое количество, разводят его в гипсовке (толстостенной резиновой емкости). Для большого объема смеси используют деревянную либо металлическую емкость (материал, из которой она изготовлена, не должен окисляться).

Гипс, хорошо размяв руками, засыпают в воду (на литр воды берут от одного до двух килограммов порошка, в зависимости от нужной густоты), ждут минуту, пока он осядет. Мешаем деревянной лопаточной (только недолго). Можно добавить клей ПВА, а также ускорители (замедлители) твердения. Если лепнина крупногабаритная, гипс лучше взять марки от Г4 до Г7.

Раствор надо использовать сразу, пока не затвердел. Форму для лепнины, куда его выливают, смазывают автолом, тавотом или стеарином, разбавленным керосином (на килограмм стеарина, растопленного на водяной бане, берут два с половиной литра керосина). Готово изделие будет через двадцать минут.

Упрочнить поверхность лепных гипсовых элементов поможет пропитка сернокислым цинком, алюмокалиевыми квасцами или бариевой водой.

Цементный

Сухие компоненты, хорошенько перемешав, разбавляем постепенно водой (количество которой определяется опытным путем). Практично использовать для лепнины пластифицированный портландцемент. Он бывает марок М300, М400, М500 и М600.

Цементные изделия, особенно если они имеют большой размер, обычно армируют. Для этого в процессе изготовления в форму сначала заливают часть раствора, затем укладывают арматуру (проволоку медную или оцинкованную, стальные прутки), а сверху заливают оставшейся растворной смесью.

Время затвердевания деталей из бетона – от двух до десяти дней. Это зависит от окружающих условий, размера детали, качества цементного порошка. Из цемента часто делают также «наружные» предметы декора, например, вазы, скульптуры, мостят дорожки в саду.

Форма для лепнины

Для изделий из гипса можно использовать в качестве материалов для трафарета дерево, бетон, пластик. Но проще всего сделать это с помощью силикона (к слову, этот же метод годится и для создания полиуретановой лепнины).

1. Итак, сначала ищем образец, с которого будем копировать форму.
2. Затем делаем по его размеру деревянную (фанерную, пластиковую) коробочку, наливаем туда силикон и опускаем в него форму, предварительно смазанную (растительным маслом, мыльным раствором, специальной силиконовой смазкой).
3. После затвердения массы можно заливать туда раствор (гипсовый или полиуретановый). Перед этим внутреннюю поверхность формы каждый раз смазываем.

О способе создания бутафорской лепнины расскажет это видео:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Какой раствор нужен для штукатурки стен.

Практичная, надежная и недорогая отделка – штукатурка стен цементным раствором. Технические характеристики сделали цемент популярным. Правда, применим он не везде.

Марка раствора для штукатурки стен.

Марка определяется допустимой степенью сжатия, застывшего и полностью высохшего (28 суток) раствора. Регулируется соотношением вяжущего и наполнителей. В качестве последних используют опилки, мелкий шлак, гранулы полистирола, перлит и проч. Но чаще всего карьерный или речной песок.

Выбор марки связан с особенностями штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

1. М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки. Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.

Пропорции: при использовании цемента М400 – 1:6.3 (на 1 ч. цемента 6.3 частей песка).

1. М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.

Пропорции: 1:5.

1. М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Пропорции: 1:3.

Неправильный выбор марки цементного раствора приводит к разрушению штукатурки (шелушениям, осыпаниям, растрескиванию из-за усадки) и перерасходу средств.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен.

Рассчитать расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки просто. Необходимо толщину слоя умножить на площадь рабочей поверхности.

• Минимальная толщина штукатурки. Не менее 6мм (размер выступающей части маяка).
• Максимальное значение привязано к кривизне стены. Штукатурка может достигать нескольких сантиметров одной части плоскости, и 6-ти мм другой.

Расчет уклона производится так:

1. Провешивается вся плоскость стены, измеряется уклон произвольных точек. Чем больше таких точек, тем точнее вычисления. Например, 1, 2, 4 см.
2. Суммируются все зафиксированные отклонения: 1+2+4=7.
3. Сумма разделяется на количество замеров: 7:3=2.3см – усредненная толщина штукатурки.
4. Умножается средний показатель на площадь конкретной стены.

Цементный раствор для штукатурки стен приготавливается в иных пропорциях, чем бетон той же марки. Это связано с разницей наполнителей: для бетонов используется щебень, для растворов – нет.

Прочность штукатурки зависит не только от насыщенности смеси вяжущим.

Как регулируется прочность цементных растворов.

В рамках одной марки расход цемента может меняться. Поэтому простое соотношение вяжущего и заполнителя не является объективным показателем прочности штукатурки.

Существует несколько факторов, ослабляющих или укрепляющих раствор, изменяющих расход цемента:

1. Размер наполнителя. Цементная масса полностью обволакивает зерна наполнителя. Но, чем они мельче, тем больше суммарная площадь их контакта с вяжущим. Поэтому мелкозернистые заполнители требуют больше цемента.
2. Прочность наполнителей напрямую влияет на характеристики растворов. Так, применение вместо песка перемолотых горных пород повышает прочность массы в 1.25-1.5 раза. Или, в рамках требований конкретной растворной марки, уменьшает в полтора раза расход цемента.

Штукатурка имеет тот же состав, но крепость раствора выше.

1. Соотношение вяжущего и воды. Для успешного химического отвердения вяжущего достаточно небольшого количества воды. Расчет ведется делением веса воды на вес цемента, примененного в растворе. Необходимый показатель – 0.15-20.

Но как приготовить пластичный цементный раствор для штукатурки стен с таким ограниченным количеством воды? Пользоваться такой густой массой крайне сложно, воды добавляется больше (ок.0.5), что снижает прочностные характеристики изделия.

При еще большем увлажнении массы, ее твердость снижается до неприемлемого уровня. И соотношение цемента и песка не играют здесь существенной роли. Такой раствор не соответствует заявленной марке.

Важными показателями являются – размер и прочность наполнителя, а также количество воды в растворе. Более жидкие удобнее, но слабее.

Однако существуют и особые условия замеса раствора и схватывания штукатурки, которые оказывают существенное влияние на прочность массива. Это качество замеса и атмосферное воздействие в период затвердения вяжущего вещества.

Как правильно замесить раствор для штукатурки без потери прочности.

Замес – просто перемешивание. Однако от его качества зависит надежность штукатурки.

При плохом, неравномерном замешивании, не все зерна наполнителя окутываются цементной массой.

И, хотя часть песчинок покрыты избыточно, другие имеют слишком мало связи с общим массивом.

Как приготовить раствор для штукатурки стен.

Распространенное заблуждение – вначале влить воду, а в нее добавлять компоненты. Равномерно перемешать смесь таким образом сложно: цемент, попадая в воду, образует комочки, впоследствии «обрастающие» песком. Нужны дополнительные усилия на перемешивание такой массы.

Вернее же сделать так:

1. Песок. Вначале всыпают песок. Причем, он должен быть просеянным. Для штукатурки стен не достаточно «пропустить» его через сетку старой металлической кровати – чрезмерно крупная ячейка. Все излишние частицы (камешки, кусочки глины, ракушки, органические остатки) попадут в раствор. При штукатурке стены они будут цепляться инструментом и перекатываться по стене, оставляю борозды.

Величина ячеек сита для песка – 2-3 мм для грунтовочных слоев штукатурки, 1 мм для накрывочных. Желательно использовать сухой песок.

1. Цемент. Всыпается в песок и тщательно с ним смешивается (всухую). Именно по этой причине (в том числе) желателен сухой песок – он легко перемешивается, отлично соединяясь с цементом, не повышает его липкости раньше времени.
2. Вода. Когда сухая смесь перемешана (насколько это вообще возможно), вливается вода. Так как правильно сделать раствор для штукатурки стен, невозможно, если сразу все вылить. Сначала добавляют ок. 2/3 ее массы. Раствор тщательно перемешивается. Когда становится невыносимо трудно мешать или перемешивание достигает максимального значения, подливают еще воды.

Нельзя вливать всю расчетную массу воды сразу: цемент в этом отношении очень «капризен». Иногда достаточно самого незначительного количества воды, чтобы слишком густой раствор стал неприемлемо жидким.

Штукатурка стен цементным (цементно-песчаным) раствором выполняется в течение часа после замеса. Заливание избыточным количеством воды продлевает жизнеспособность. Но качество смеси падает.

Что влияет на прочность цементной штукатурки во время ее застывания.

Идеальные условия для качественной отвердительной реакции – ровная положительная температура (15-25 град.) при высокой влажности. Влияние погоды на высыхающую штукатурку может быть значительным:

1. Холод (0…+15). Если штукатурка остывает (в пределах положительной градации), химико-физические процессы замедляются. Штукатурка твердеет медленнее. Это имеет значение первые несколько дней, когда масса воды в слое еще критично велика.
2. Замораживание слоя штукатурки. В первой части процесса отвердения частиц (минимум 7-10 дней) замораживание недопустимо. Расширяющиеся кристаллы льда разрывают связь уже схватившихся частиц. При оттаивании процесс затвердения возобновляется. Но это не касается разрушенных связей.

Штукатурка стен цементным раствором становится слабой, не соответствует марке.

К моменту протекания второй половины хим. процесса связи крепнут настолько, что лед не в состоянии их разорвать или ослабить. Замораживание становится не критичным.

1. Жара, усиленное испарение влаги с поверхности штукатурки усложняет проведение реакции. Воды недостаточно, процесс протекает лишь частично, или вовсе останавливается.

При сильной жаре важно защитить штукатурку от через чур интенсивного высыхания, закрывать непрозрачными пленками, периодически увлажнять.

Недопустимо оштукатуривание фасадов при морозе. В жару стоит периодически увлажнять свежие слои.

Цементный раствор для штукатурки стен, его составляющие и пропорции.

Марка – условное понятие, зависящее от целого ряда факторов. Фактически определить ее можно только испытав готовый кубик полностью схватившегося раствора на специальном стенде.

Поэтому строители приготавливают штукатурный раствор ориентируясь по марке цемента – для М400 – 4 ведра песка, для М500 – 5 ведер. Этого простого правила достаточно для создания качественного штукатурного раствора.

Уменьшая количество песка можно получить более прочные смеси. Например, для М500 берут 4 ведра песка для кирпичной кладки.

Однако важно понимать: повышение прочности несет и увеличение плотности. С нею меняются и технические параметры отделки.

• Прочность тяжелых растворов (для м500 1:3 с песком) выше.
• Теплопроводность тяжелых, плотных штукатурок также выше.
• Морозостойкость легких штукатурок (для М500 1:6) ниже. Их используют только для отделки внутри помещений.
• Водостойкость плотных растворов выше. Легкие могут быть усовершенствованы добавками, повышающими сопротивляемость воде (напр., жидкое стекло, полимерные смолы, церезит).

Технические характеристики растворов связаны с их плотностью. Легкие лучше подходят для внутренней отделки («теплее»), тяжелые для наружной (водо- и морозостойкие).

Чтобы понимать, как сделать раствор для штукатурки из цемента, какую марку предпочесть, важно знать, что свойства штукатурки определяются плотностью раствора.

Какой песок предпочтительнее для штукатурки.

В строительной среде нет однозначного мнения по поводу песка: какой для штукатурного раствора вернее, карьерный или речной?

• Речной песок чище. Вода вымывает из его толщи посторонние, растворимые примеси. Например, глины. Однако, перекатываясь течением, он обтачивается. Его частицы более округлы.
• Карьерный песок имеет острые, неровные грани. Это повышает его армирующие свойства. Но в карьерном грунте возможны примеси глины, которая снижает жесткость конечного окаменения.

Фактически же процентное соотношение (глины и песка) в карьерном массиве не принципиально. Кроме особых вариантов, когда песок даже имеет красноватый, коричневатый оттенок.

А армирующие способности восполняют потери за счет примесей.

Коричневатый, ярко-желтый, красный песок не подходит для замешивания цементных растворов. Необычный оттенок свидетельствует о примесях глиноземов, которые недостаточно сказываются на прочностных характеристиках штукатурки.

Правда, работать раствором с примесью глины удобнее – он пластичнее, приятнее. Это важно знать при проведении переговоров с наемным строителем. Часто случается, что рабочие скрывают истинное положение дел, настаивают на завозе «грязного» песка ради облегчения своей работы.

Крупный песок или мелкий?

Отсутствие мелких частиц в песке позволяет последнему с легкостью опускаться в толще, на дно. Он оседает. Такой раствор приходится периодически перемешивать.

Однако не стоит верить рабочим, позволяющим себе добавлять в глину. Лучше завезти немытый песок. Естественный пластификатор для штукатурки, не снижающий качества цементного раствора – известь.

Известь как дополнение к цементу.

Обладает хорошей клейкость и реализуется в качестве самостоятельного связующего. В связке с цементом используется как без дополнений, так и с наполнителями.

Раствор для штукатурки стен своими руками с подмешиванием пушонки используется для придания тяжелому раствору эластичности. Это позволяет избегать образования трещин, улучшает адгезию.

Идеален для ремонтной штукатурки цоколей поверх старой цементно-песчаной штукатурки.

Нередко в таких случаях новая штукатурка держится плохо, отлетает через несколько лет, отслаивается.

Причина — плохая адгезия. Повышают ее добавлением известкового теста.

Гашение извести.

Поместив в емкость большего размера (с запасом), известь заливают водой и перемешивают. Использовать ее можно после полного остывания.

При гашении извести выделяется большое количество тепла, приводящего к кипению воды и ее испарению. Работу проводят в защитной маске и перчатках.

В чем и как замешать правильный раствор для штукатурки стен.

Существует два способа замешивания – ручной и машинный. Выбор зависит от объемов работ и возможности автоматизации.

Замешивание вручную.

Небольшое количество штукатурного раствора можно приготовить в эмалированном или пластиковом ведре. Для этого емкость наполняют песком и цементом, перемешивают их мастерком, шпателем или рукой в резиновой перчатке. Затем добавляют воду небольшими порциями, пользуясь ковшом для штукатурки.

Таким же образом работают в более вместительных емкостях. Например, 20-40 литровых ведрах. Цементный раствор для ремонта штукатурки стен замешивают в стандартной пропорции, но отмеряют не ведрами, а ковшами, мастерками и проч.

Труд можно автоматизировать применением миксеров – насадок на дрели. В качестве насадки используются специальные лопасти или изогнутый кусок толстой проволоки.

Лучше не загибать проволоку буквой «Г», поскольку большие обороты дрели вызовут в ведре целую «бурю», масса разлетится по комнате.

Как сделать в корыте раствор для штукатурки из цемента и песка.

Корыто – широкая емкость с плоским дном. Наиболее удобно при ручном производстве раствора.

Ингредиенты перемешиваются штыковой или тупой совковой лопатой. Но удобнее использовать тяпку с плоским (не скругленным) лезвием. Таким приспособлением работу ведут движениями «на себя». Это легче для поясницы и рук.

Корыто может быть, как металлическим, так и деревянным. В крайней нужде для замеса вырывают яму с плоским дном, которую устилают рубероидом с перехлестом не менее 20 см. Работать в углублении не так удобно. Но такая емкость – отличное решение в некоторых ситуациях.

Бетономешалки.

Замешивать штукатурный раствор в бетономешалке легче. Но необходимо обратить внимание на особенности модели, изучить правила безопасности.

Штукатурка стен цементным раствором своими руками, особенно поначалу, может показаться тяжелой работой.

Ручное замешивание очень трудоемко. Поэтому при больших объемах работ (например, строительство собственного дома) целесообразно рассмотреть вопрос покупки собственной бетономешалки. При ремонте – вопрос ее аренды.

Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором необходима для защиты цементной штукатурки используются протравки – жидкости с большим содержанием кислот. Они упрочняют поверхность штукатурного слоя. Дополнительное преимущество – дезинфекция покрытия.

Протравочные смеси опасны для здоровья (в момент нанесения). Поэтому важно соблюдать меры безопасности, указанные на упаковке.